一种免汽塞EPS异型包装模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种免汽塞EPS异型包装模具。

背景技术：

目前，不管是自动机还是半自动机，产品模腔与加热模腔都是通过汽塞连通的，那么就会造成：加热蒸汽与冷却水都是直接加载在EPS产品上，那么生产出来的产品含水量极高，产品表面有很多汽塞眼，不光滑，光洁度达不到客户要求。

因此，实用新型一种免汽塞EPS异型包装模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免汽塞EPS异型包装模具，蒸汽快速散热液化变成水珠在栅格网表面凝结，然后通过通水道表面的孔槽进入通水道内部，进而将水和蒸汽通过通水道表面的出水口排出，从而避免水与EPS产品接触，能够得到不含水的EPS产品，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免汽塞EPS异型包装模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设有液压杆，所述上模顶部设有料枪，所述料枪表面设有出水口，所述料枪两侧均设有蒸汽接口，所述料枪侧面设有通气口，所述料枪内部设有通水道，所述通水道内部设有通气道，所述上模内部设有栅格网，所述上模底面设有卡框，所述卡框内部设有通气槽，所述卡框内壁设有出气口，所述卡框一侧设有出气管；

所述下模顶部设有模芯，所述模芯内部设有气孔，所述下模内部设有第一模仓，所述第一模仓底部设有第二模仓，所述第一模仓表面设有进气孔，所述第二模仓内部设有传导块，所述传导块内侧设有连通管，所述连通管表面设有漏孔，所述传导块外侧设有连接杆，所述连接杆内侧设有蒸汽进管，所述传导块底部设有限位板，所述限位板内侧设有隔热层，所述限位板表面设有孔洞，所述下模一侧设有出水管；

所述下模一侧设有墙板，所述墙板侧面设有吹气管。

优选的，所述卡框与上模固定连接，所述出水口数量设置为四个，所述出水口与通水道连通，所述通气口与通气道连通。

优选的，所述通水道底部表面设有孔槽，所述孔槽与上模内部连通，所述蒸汽接口与上模内部连通。

优选的，所述出气管和通气道均与通气槽连通，所述卡框形状设置为方形，所述卡框与模芯相匹配。

优选的，所述模芯数量设置为多个，所述模芯底部与下模固定连接，所述气孔与第一模仓连通。

优选的，所述第一模仓与第二模仓之间设有隔板，所述上模和下模均由铝型材材料制成。

优选的，所述连通管两端均与传导块连通，所述传导块与蒸汽进管连通，所述传导块与第二模仓内壁通过连接杆固定连接。

优选的，所述隔热层由泡沫材料制成，所述隔热层与限位板相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有上模，有利于避免水出现在表面，对上模进行加热时，通过蒸汽接口向上模内部通入高温蒸汽，蒸汽进入上模内部后，利用栅格网的四散效果，使蒸汽的热量快速的在栅格网表面扩散，进而使上模和卡框表面温度快速提升，高温蒸汽接触到栅格网时，蒸汽快速散热液化变成水珠在栅格网表面凝结，然后通过通水道表面的孔槽进入通水道内部，进而将水和蒸汽通过通水道表面的出水口排出，通过通气口向通气道内部通入气体，气体经过通水道内部加热后进入通气槽内部，然后通过出气管或出气口排出；

2、本实用新型通过设有下模，有利于表面水出现在内部，进而避免水与EPS产品接触，对下模进行加热时，通过蒸汽进管向传导块内部通入高温蒸汽，高温蒸汽通过连通管分散，然后利用连通管表面的漏孔排出，进而保证高温蒸汽在第二模仓内部的扩散效果，当高温蒸汽快速扩散时，蒸汽进入到第二模仓内部时快速放热，进而变成水珠，限位板初步对高温蒸汽进行阻挡，利用隔热层再次对蒸汽进行阻挡，隔热层能够吸收水珠，能够对第二模仓内部进行保温处理，当隔热层吸收水珠过多时，通过出水管将第二模仓内部的蒸汽和水排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模剖面结构示意图；

图3为本实用新型的下模剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的A部结构放大图；

图中：1上模、2下模、3液压杆、4料枪、5出水口、6蒸汽接口、7通气口、8通水道、9通气道、10栅格网、11卡框、12通气槽、13出气口、14出气管、15模芯、16气孔、17第一模仓、18第二模仓、19进气孔、20传导块、21连通管、22漏孔、23连接杆、24蒸汽进管、25限位板、26隔热层、27孔洞、28出水管、29墙板、30吹气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了如图1-4所示的一种免汽塞EPS异型包装模具，包括上模1和下模2，所述上模1与下模2之间设有液压杆3，所述上模1顶部设有料枪4，所述料枪4表面设有出水口5，所述料枪4两侧均设有蒸汽接口6，所述料枪4侧面设有通气口7，所述料枪4内部设有通水道8，所述通水道8内部设有通气道9，所述上模1内部设有栅格网10，所述上模1底面设有卡框11，所述卡框11内部设有通气槽12，所述卡框11内壁设有出气口13，所述卡框11一侧设有出气管14；

所述下模2顶部设有模芯15，所述模芯15内部设有气孔16，所述下模2内部设有第一模仓17，所述第一模仓17底部设有第二模仓18，所述第一模仓17表面设有进气孔19，所述第二模仓18内部设有传导块20，所述传导块20内侧设有连通管21，所述连通管21表面设有漏孔22，所述传导块20外侧设有连接杆23，所述连接杆23内侧设有蒸汽进管24，所述传导块20底部设有限位板25，所述限位板25内侧设有隔热层26，所述限位板25表面设有孔洞27，所述下模2一侧设有出水管28；

所述下模2一侧设有墙板29，所述墙板29侧面设有吹气管30。

该实施例技术方案的效果为：对EPS产品进行加工处理时，将EPS产品放置在模芯15顶面，液压杆3工作带动上模1和下模2对EPS产品进行加工，当卡框11与模芯15将EPS产品卡扣时，EPS产品顶面贴合卡框11内壁，进而通气道9通入的气体通过出气管14排出，没有水与EPS产品接触，等到EPS产品加工好后，液压杆3工作时上模1和下模2分开，通气道9通入的气体通过出气口13排出，使EPS产品与卡框11分开，进气孔19通入的空气通过气孔16排出时，使EPS产品与模芯15分开，吹气管30工作吹动EPS产品移动，从而使EPS产品进入下一个包装过程。

实施例2

所述卡框11与上模1固定连接，所述出水口5数量设置为四个，所述出水口5与通水道8连通，所述通气口7与通气道9连通，避免从通气口通入的空气接触到通水道8内部的水分。

所述通水道8底部表面设有孔槽，所述孔槽与上模1内部连通，高温蒸汽接触到栅格网10时，蒸汽快速散热液化变成水珠在栅格网10表面凝结，然后通过通水道8表面的孔槽进入通水道8内部，进而将水和蒸汽通过通水道8表面的出水口5排出，所述蒸汽接口6与上模1内部连通。

所述出气管14和通气道9均与通气槽12连通，所述卡框11形状设置为方形，所述卡框11与模芯15相匹配，当卡框11与模芯15将EPS产品卡扣时，EPS产品顶面贴合卡框11内壁，对EPS产品进行加压处理。

所述模芯15数量设置为多个，所述模芯15底部与下模2固定连接，所述气孔16与第一模仓17连通，进气孔19通入的空气通过气孔16排出时，使EPS产品与模芯15分开。

所述第一模仓17与第二模仓18之间设有隔板，所述上模1和下模2均由铝型材材料制成，铝型材具有良好的导热效果，韧性好，不易变形，能够促使EPS产品熟化。

所述连通管21两端均与传导块20连通，所述传导块20与蒸汽进管24连通，通过蒸汽进管24向传导块20内部通入高温蒸汽，高温蒸汽通过连通管21分散，然后利用连通管21表面的漏孔22排出，进而保证高温蒸汽在第二模仓18内部的扩散效果，所述传导块20与第二模仓18内壁通过连接杆23固定连接。

所述隔热层26由泡沫材料制成，利用隔热层26对蒸汽进行阻挡，隔热层26能够吸收水珠，能够对第二模仓18内部进行保温处理，所述隔热层26与限位板25相匹配。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，对EPS产品进行加工时，需要对模腔进行加热处理，使模腔温度达到160℃以上，对上模1进行加热时，通过蒸汽接口6向上模1内部通入高温蒸汽，蒸汽进入上模1内部后，利用栅格网10的四散效果，使蒸汽的热量快速的在栅格网10表面扩散，进而使上模1和卡框11表面温度快速提升，高温蒸汽接触到栅格网10时，蒸汽快速散热液化变成水珠在栅格网10表面凝结，然后通过通水道8表面的孔槽进入通水道8内部，进而将水和蒸汽通过通水道8表面的出水口5排出，通过通气口7向通气道9内部通入气体，气体经过通水道8内部加热后进入通气槽12内部，然后通过出气管14或出气口13排出；

参照说明书附图3-4，对下模2进行加热时，通过蒸汽进管24向传导块20内部通入高温蒸汽，高温蒸汽通过连通管21分散，然后利用连通管21表面的漏孔22排出，进而保证高温蒸汽在第二模仓18内部的扩散效果，当高温蒸汽快速扩散时，蒸汽进入到第二模仓18内部时快速放热，进而变成水珠，限位板25初步对高温蒸汽进行阻挡，利用隔热层26再次对蒸汽进行阻挡，隔热层26能够吸收水珠，能够对第二模仓18内部进行保温处理，当隔热层26吸收水珠过多时，通过出水管28将第二模仓18内部的蒸汽和水排出；

参照说明书附图1-4，对EPS产品进行加工处理时，将EPS产品放置在模芯15顶面，液压杆3工作带动上模1和下模2对EPS产品进行加工，当卡框11与模芯15将EPS产品卡扣时，EPS产品顶面贴合卡框11内壁，进而通气道9通入的气体通过出气管14排出，没有水与EPS产品接触，等到EPS产品加工好后，液压杆3工作时上模1和下模2分开，通气道9通入的气体通过出气口13排出，使EPS产品与卡框11分开，进气孔19通入的空气通过气孔16排出时，使EPS产品与模芯15分开，吹气管30工作吹动EPS产品移动，从而使EPS产品进入下一个包装过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。