一种具有液压顶升工作台的平板硫化机的制作方法

本实用新型涉及平板硫化机技术领域，具体为一种具有液压顶升工作台的平板硫化机。

背景技术：

平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备，具有压力大、适应性广、效率高、占地面积小等特点，在橡胶制品企业得到广泛的应用，平板硫化机上配置有上、下模具，通常上模具固定，下模具可活动，加工时，塑胶材料注入下模具内，然后对模具内的塑胶材料进行加热，是塑料材料融化成型，但是现有的平板硫化机还存在着很多问题，例如申请号为201320330254.0的实用新型专利，包括上、下间隔设置的上底座和下底座，在所述上底座和下底座之间设有液压缸顶升装置，在所述下底座的一侧设有用于控制液压缸顶升装置的电气控制柜，在所述下底座的另一侧设有液压顶升工作台，所述液压顶升工作台具有上、下分别设置的移动座和固定底座，在所述移动座和固定底座之间设有液压缸顶升杆，虽然该平板硫化机能够方便工作人员操作摆放模具等，但是在实际生产中需要经常拆卸更换不同的模具，会导致模具出现松动，造成产品的不一致性，既浪费了材料，增加了成本，又影响了生产的进程，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有液压顶升工作台的平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有液压顶升工作台的平板硫化机，包括硫化机主体、液压顶升工作台、上板和下板，所述硫化机主体的左侧通过导线连接有液压顶升工作台，所述硫化机主体的顶端铆接上板和下板，且上板位于下板的顶端，所述下板上表面的凹槽内焊接有固定箱，所述固定箱的内壁四周表面均设有第三滑槽，所述固定箱的顶端插接有插杆，且插杆的顶端贯穿固定箱与矩形板相连，所述矩形板的前后两侧左右两端中心位置均焊接有滑块，所述滑块与第三滑槽间隙配合，所述矩形板的底端焊接有弹簧，所述弹簧的底端与固定箱相连，所述下板的上表面前后两侧均设有第一滑槽，所述下板的上表面左右两端均设有第二滑槽，所述第一滑槽通过第一滑槽与半圆环底端的T形块间隙配合将半圆环卡紧，所述第二滑槽通过第二滑槽与滑杆间隙配合将模具卡紧，所述模具的下表面中心位置设有插孔，所述插孔与插杆配合相连，所述半圆环的前后两端均焊接有支耳，所述支耳的侧面螺纹连接有可以将两个半圆环连接在一起的螺杆，所述螺杆的左右两端均螺纹连接有螺母，且螺母位于支耳的外侧。

优选的，所述模具的底端左右两侧均焊接有相同的滑杆，且每两个所述滑杆之间的距离相等。

优选的，两个所述半圆环之间的最大距离小于螺杆的长度。

优选的，所述插杆的数量为四个，插杆对应的所述插孔的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有液压顶升工作台的平板硫化机，在更换模具时，松动螺母将螺母从螺杆上拧下来，拧动螺杆将螺杆从支耳上拧下来，通过第一滑槽与半圆环的T形块间隙配合，滑杆与第二滑槽间隙配合，向外侧推动半圆板至两个半圆板之间的距离大于模具的长度，通过插杆与插孔配合相连，向前拉动模具带动插孔挤压插杆，通过滑块与第三滑槽间隙配合，插杆向下移动推动矩形板带动滑块在第三滑槽内滑动，矩形板挤压弹簧使弹簧压缩，向前拉动模具带动滑杆在第二滑槽内滑动，可以将模具拆卸下来，在实际生产中方便拆卸更换不同的模具，不会导致模具出现松动，能保持产品的不一致性，既节省了材料，降低了成本，又加快了生产的进程，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型下板的俯视图；

图3为本实用新型模具的仰视图；

图4为本实用新型固定箱的剖视图；

图5为本实用新型第一滑槽的剖视图；

图6为本实用新型第二滑槽的剖视图。

图中：1、硫化机主体，2、液压顶升工作台，3、下板，4、半圆环，5、模具，6、上板，7、固定箱，8、第一滑槽，9、第二滑槽，10、支耳，11、螺母，12、螺杆，13、滑杆，14、插孔，15、插杆，16、矩形板，17、滑块，18、第三滑槽，19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有液压顶升工作台的平板硫化机，包括硫化机主体1、液压顶升工作台2、上板6和下板3，硫化机主体1的左侧通过导线连接有液压顶升工作台2，硫化机主体1的顶端铆接上板6和下板3，且上板6位于下板3的顶端，下板3上表面的凹槽内焊接有固定箱7，固定箱7的内壁四周表面均设有第三滑槽18，固定箱7的顶端插接有插杆15，且插杆15的顶端贯穿固定箱7与矩形板16相连，矩形板16的前后两侧左右两端中心位置均焊接有滑块17，滑块17与第三滑槽18间隙配合，矩形板16的底端焊接有弹簧19，弹簧19为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧19受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧19的底端与固定箱7相连，下板3的上表面前后两侧均设有第一滑槽8，下板3的上表面左右两端均设有第二滑槽9，第一滑槽8通过第一滑槽8与半圆环4底端的T形块间隙配合将半圆环8卡紧，第二滑槽9通过第二滑槽9与滑杆13间隙配合将模具5卡紧，模具5的下表面中心位置设有插孔14，模具5的底端左右两侧均焊接有相同的滑杆13，且每两个滑杆13之间的距离相等，插孔14与插杆15配合相连，半圆环8的前后两端均焊接有支耳10，支耳10的侧面螺纹连接有可以将两个半圆环8连接在一起的螺杆12，两个半圆环4之间的最大距离小于螺杆12的长度，螺杆12的左右两端均螺纹连接有螺母11，且螺母11位于支耳10的外侧。

首先松动螺母11将螺母11从螺杆12上拧下来，再拧动螺杆12将螺杆12从支耳10上拧下来，向外侧推动半圆板4至两个半圆板4之间的距离大于模具5的长度，然后向前拉动模具5带动插孔14挤压插杆14，插杆14向下移动推动矩形板16带动滑块17在第三滑槽18内滑动，矩形板16挤压弹簧19使弹簧19压缩，向前拉动模具5带动滑杆13在第二滑槽9内滑动，可以将模具5拆卸下来。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。