一种模具二次顶出装置的制作方法

本实用新型涉及二次顶出技术领域，具体为一种模具二次顶出装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的模具用顶出装置多为一次顶出装置，不能将产品完全顶出模具，需要经过人工将产品从模具完全拿出，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具二次顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具二次顶出装置，包括机体，所述机体的上端左部固定安装下模，所述下模的内侧下端中部通过圆孔滑动安装圆板，所述圆板的下端左右侧固定连接折角杆件的上端，所述折角杆件的左侧上部固定连接连接杆的右端，所述连接杆的左端固定连接伸缩杆的下部右侧，所述伸缩杆通过孔滑动安装在机体的上端左部，所述伸缩杆的下端固定连接连接块的上端中部，所述连接块的右端下部固定连接抵片的左端，所述抵片的后端滑动连接立板的前端中部，所述立板的下端固定连接机体的内侧下端左部，所述立板的前端上部右侧滑动连接锥头柱的锥头，所述锥头柱的锥头上侧滑动连接抵板的下端右部，所述抵板的后端固定连接立板的前端上部，所述锥头柱的右端固定连接折角弹片的左端下部，所述折角弹片的右端下部固定连接板件的左端，所述板件固定安装在活动柱的下部，所述活动柱的上端固定连接锥形圆板的下端中部，所述锥形圆板通过锥形圆槽滑动安装在板件的中部，所述机体的上端右部通过锥形转槽转动安装锥形转板，所述锥形转板的上端中部固定连接转柱的下端，所述转柱的上部右侧固定连接直角杆件的下部左端，所述直角杆件的中侧通过孔滑动安装活动杆，所述活动杆的下端固定连接下压板的上端中部，所述下压板的上端固定连接第二弹簧的下端，所述第二弹簧套在活动杆的下部外侧，所述第二弹簧的上端固定连接直角杆件的下侧右部，所述活动杆的上端通过转轴件转动连接压杆的左端，所述压杆的中侧通过转轴件转动连接直角杆件的右部上端。

优选的，所述活动柱通过孔滑动安装在折角杆件的下端中部，折角杆件的下侧中部固定连接第一弹簧的上端，第一弹簧套在活动柱的下部外侧，第一弹簧的下端固定连接板件的上端。

优选的，所述活动柱的下部右侧固定连接连接柱的左端，连接柱的右端固定连接方形凸起的左端中部，方形凸起滑动安装在方形凹槽件内，方形凹槽件的下端固定连接机体的内侧下端右部。

优选的，所述转柱的下部固定安装回压板，回压板的下端固定连接扭簧的上端，扭簧套在转柱的下部外侧，扭簧的下端固定连接机体的上端右部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具二次顶出装置，伸缩杆向上移动，带动抵片向上移动，抵片抵压到抵板时，锥头柱受到抵片的抵压，锥头柱被抵压脱离立板时，通过第一弹簧的回缩力，锥形圆板继续向上移动，使得下模内的工件被完全顶出下模，方便工人从模具中取出工件，下压板抵压锥形圆板，锥头柱被抵压至抵板右部下侧时，通过折角弹片的回弹力，使得锥头柱抵住抵板，稳定了锥形圆板与锥形圆槽配合位置，可将该模具二次顶出装置重新复位，方便下次顶出工件。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1机体、2下模、3圆孔、4圆板、5折角杆件、6连接杆、7伸缩杆、8连接块、9抵片、10立板、11抵板、12锥头柱、13折角弹片、14板件、15活动柱、16锥形圆板、17锥形圆槽、18第一弹簧、19连接柱、20方形凸起、21方形凹槽件、22锥形转槽、23锥形转板、24转柱、25回压板、26扭簧、27直角杆件、28活动杆、29下压板、30第二弹簧、31压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模具二次顶出装置，包括机体1，机体1的上端左部固定安装下模2，下模2的内侧下端中部通过圆孔3滑动安装圆板4，保证了圆孔3与圆板4配合的稳定性和封闭性，圆板 4的下端左右侧固定连接折角杆件5的上端，折角杆件5的左侧上部固定连接连接杆6的右端，连接杆6的左端固定连接伸缩杆7的下部右侧，伸缩杆7 通过孔滑动安装在机体1的上端左部，保证了伸缩杆7上下移动的稳定性，伸缩杆7的下端固定连接连接块8的上端中部，连接块8的右端下部固定连接抵片9的左端，抵片9的后端滑动连接立板10的前端中部，保证了抵片9 上下移动的稳定性，立板10的下端固定连接机体1的内侧下端左部，立板10 的前端上部右侧滑动连接锥头柱12的锥头，锥头柱12的锥头上侧滑动连接抵板11的下端右部，保证了锥头柱12与抵板11配合的稳定性，抵板11的后端固定连接立板10的前端上部，锥头柱12的右端固定连接折角弹片13的左端下部，折角弹片13的右端下部固定连接板件14的左端，通过折角弹片 13的回弹力，在第一弹簧18被折角杆件5进一步拉伸的情况下，锥头柱12 也不会脱出抵板11，板件14固定安装在活动柱15的下部，活动柱15的上端固定连接锥形圆板16的下端中部，锥形圆板16通过锥形圆槽17滑动安装在板件14的中部，保证了锥形圆板16与锥形圆槽17配合的稳定性，活动柱15 通过孔滑动安装在折角杆件5的下端中部，保证了活动柱15上下移动的稳定性，折角杆件5的下侧中部固定连接第一弹簧18的上端，第一弹簧18为拉伸状态，第一弹簧18套在活动柱15的下部外侧，第一弹簧18的下端固定连接板件14的上端，保证了第一弹簧18拉伸状态的稳定性，活动柱15的下部右侧固定连接连接柱19的左端，连接柱19的右端固定连接方形凸起20的左端中部，方形凸起20滑动安装在方形凹槽件21内，方形凹槽件21的下端固定连接机体1的内侧下端右部，进一步保证了活动柱15上下移动的稳定性，机体1的上端右部通过锥形转槽22转动安装锥形转板23，锥形转板23的上端中部固定连接转柱24的下端，保证了转柱24转动的稳定性，转柱24的下部固定安装回压板25，回压板25的下端固定连接扭簧26的上端，扭簧26套在转柱24的下部外侧，扭簧26的下端固定连接机体1的上端右部，保证了扭簧26被扭折的稳定性，转柱24的上部右侧固定连接直角杆件27的下部左端，直角杆件27的中侧通过孔滑动安装活动杆28，保证了活动杆28上下移动的稳定性，活动杆28的下端固定连接下压板29的上端中部，用以抵压锥形圆板16，下压板29的上端固定连接第二弹簧30的下端，第二弹簧30套在活动杆28的下部外侧，第二弹簧30的上端固定连接直角杆件27的下侧右部，保证了第二弹簧30伸缩的稳定性，活动杆28的上端通过转轴件转动连接压杆31的左端，压杆31的中侧通过转轴件转动连接直角杆件27的右部上端。

本实用新型在具体实施时：伸缩杆7向上移动，一方面带动圆板4和锥形圆板16向上移动，另一方便带动抵片9向上移动，第一弹簧18被进一步拉伸，直至抵片9抵压到抵板11时，伸缩杆7停止移动，再此途中，锥头柱 12受到抵片9的抵压，折角弹片13被压缩，直至锥头柱12被抵压脱离立板10时，通过第一弹簧18的回缩力，使得锥形圆板16继续向上移动，通过锥形圆板16的二次顶出动作，使得下模2内的工件被完全顶出下模2，方便工人从模具中取出工件，旋转直角杆件27，通过锥形转槽22与锥形转板23的配合，保证了转柱24转动的稳定性，直至下压板29对应下模2中部，扭簧 26被扭折，向下压动压杆31，使得下压板29抵压锥形圆板16，第二弹簧30 被拉伸，第一弹簧18被重新拉伸，同时锥头柱12抵压抵板11右部上侧，折角弹片13被压缩，直至锥头柱12被抵压至抵板11右部下侧时，通过折角弹片13的回弹力，使得锥头柱12抵住抵板11，稳定了锥形圆板16与锥形圆槽 17配合位置，松开压杆31和直角杆件27，通过第二弹簧30的回缩力，使得活动杆28向下脱离下模2，通过扭簧26的回折力，使得直角杆件27重新翻转至原来位置，不影响模具合模生产，继而可将该模具二次顶出装置重新复位，方便下次顶出工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。