一种塑粉粉碎改进装置的制作方法

本实用新型涉及塑粉生产设备的技术领域，特别涉及一种塑粉粉碎改进装置。

背景技术：

在塑粉生产过程中，需要将造粒后的原料进行粉碎，以得到塑粉粉末，在这个过程中需要使用到粉碎机。但是一次粉碎的过多或过少会影响粉碎效果，而且经过粉碎后的粉末需要经过筛选，有部分会无法达到使用要求，降低了原料转化率，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种塑粉粉碎改进装置，不仅送料简单，原料能够自动称重下料，而且能够先进行除铁再进行粉碎，粉碎效果好，粉碎后的粉末质量高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种塑粉粉碎改进装置，包括底座、出料漏斗、进料漏斗、除杂箱、粉碎箱、第一粉碎机构、第二粉碎机构，所述的底座上设有出料漏斗，所述的出料漏斗的右上端通过传送机构与进料漏斗连接，所述的出料漏斗的右下端设有振动器，所述的进料漏斗的底部设有自动挡板，所述的进料漏斗的下方设有除杂箱，所述的除杂箱的底部设有除铁器，所述的除杂箱的下方设有粉碎箱，所述的粉碎箱的前端设有第一粉碎机构，所述的第一粉碎机构设有内轮，所述的内轮内设有若干个粉碎盘，所述的粉碎盘的两侧设有粉碎刀片，所述的第一粉碎机构的后面设有第二粉碎机构，所述的第二粉碎机构设有定齿盘，所述的定齿盘上设有若干个第一粉碎定齿，所述的定齿盘的上方设有动齿盘，所述的动齿盘上设有若干个第二粉碎定齿，所述的第二粉碎机构的后面设有筛选板，所述的筛选板的上方设有搅拌杆，所述的筛选板的正下方设有成品收集箱，所述的成品收集箱的左侧设有回收箱，所述的回收箱的上端设有盖板。

作为优选，所述的进料漏斗的一侧设有送料口，所述的送料口的内侧设有闸门，所述的闸门的上端穿过进料漏斗，所述的闸门的上方设有第一驱动气缸，所述的自动挡板包括第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板与进料漏斗的底部左侧连接，所述的第二挡板活动安装在进料漏斗的底部右侧，所述的第二挡板的右侧设有第二驱动气缸，所述的第二挡板的下方设有重力传感器，所述的底座的右侧设有支架，所述的支架的顶部设有控制装置，所述的重力传感器、第一驱动气缸和第二驱动气缸通过控制装置相互配合。

作为优选，所述的除铁器包括转动轴、磁铁、刮料杆，所述的转动轴的右侧设有连接轴，所述的连接轴的右端连接有从动轮，所述的从动轮上连接有皮带，所述的皮带的上方设有连接有主动轮，所述的主动轮的左侧设有第一电机，所述的转动轴内壁设有磁铁，所述的转动轴的上方设有刮料杆，所述的刮料杆的下端设有凹曲面，所述的刮料杆的左侧设有伸缩杆，所述的伸缩杆的左下方设有收铁箱，所述的收铁箱的左侧设有出铁口。

作为优选，所述的粉碎箱的外面设有隔音板，所述的粉碎箱的下方设有支撑柱。

作为优选，所述的第一粉碎机构还设有圆外壳，所述的圆外壳内设有内轮，所述的圆外壳与内轮之间设有圆环通道，所述的圆环通道上设有若干个通孔，所述的圆环通道的上端设有开合盖，所述的圆外壳的外壁设有若干个带动杆，所述的内轮的中间设有滚动轴，所述的滚动轴穿过内轮和圆外壳，所述的滚动轴的前面设有减速机，所述的减速机的上方设有第二电机，所述的粉碎盘设有2个，2个所述粉碎盘分别安装在滚动轴的两侧。

作为优选，所述的动齿盘的上方设有粉碎轴，所述的粉碎轴的上方设有粉碎电机，所述的定齿盘的两侧设有导向板，所述的导向板斜向下设置，所述的第一粉碎定齿与第二粉碎定齿交错排列。

作为优选，所述的搅拌杆的下侧设有若干个搅拌辊，所述的搅拌辊的下端为向下凸出的圆形，所述的搅拌杆的左端设有连接杆，所述的连接杆的下方设有第三驱动气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在进料漏斗的左侧设置闸门，在送料漏斗的下方设置自动挡板，实现了自动称重和自动送料；在送料漏斗的斜下方设置传送机构，在传送机构的下方设置出料漏斗，提高了送料的方便性；在进料漏斗的下方设置除杂箱，除杂箱内设置除铁器，能够先对原料进行铁质的处理，提高原料的纯净度；在粉碎箱内设置第一粉碎机构和第二粉碎机构，经过两次的粉碎和筛选，使得原料能够得到充分的粉碎，提高了粉末的质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种塑粉粉碎改进装置的主视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型一种塑粉粉碎改进装置的右视图。

图中：1-底座、2-出料漏斗、3-进料漏斗、4-除杂箱、5-粉碎箱、6-第一粉碎机构、7-第二粉碎机构、8-筛选板、9-搅拌杆、10-成品收集箱、11-回收箱、12-支架、21-振动器、31-自动挡板、32-送料口、33-闸门、34-第一驱动气缸、41-除铁器、51-隔音板、52-支撑柱、61-内轮、62-圆外壳、63-圆环通道、71-定齿盘、72-动齿盘、91-搅拌辊、92-连接杆、93-第三驱动气缸、111-盖板、121-控制装置、311-第一挡板、312-第二挡板、313-第二驱动气缸、314-重力传感器、411-转动轴、412-磁铁、413-刮料杆、414-连接轴、415-从动轮、416-皮带、417-主动轮、418-第一电机、419-伸缩杆、421-收铁箱、422-出铁口、611-粉碎盘、612-粉碎刀片、613-滚动轴、614-减速机、615-第二电机、621-带动杆、631-通孔、632-开合盖、633-筛选网、711-第一粉碎定齿、712-导向板、721-第二粉碎定齿、722-粉碎轴、723-粉碎电机。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1和图3所示，本实用新型提供一种塑粉粉碎改进装置，包括底座1、出料漏斗2、进料漏斗3、除杂箱4、粉碎箱5、第一粉碎机构6、第二粉碎机构7，所述的底座1上设有出料漏斗2，所述的出料漏斗2的右上端通过传送机构与进料漏斗3连接，所述的出料漏斗2的右下端设有振动器21，所述的进料漏斗3的底部设有自动挡板31，所述的进料漏斗3的下方设有除杂箱4，所述的除杂箱4的底部设有除铁器41，所述的除杂箱4的下方设有粉碎箱5，所述的粉碎箱5的前端设有第一粉碎机构6，所述的第一粉碎机构6设有内轮61，所述的内轮61内设有若干个粉碎盘611，所述的粉碎盘611的两侧设有粉碎刀片612，所述的第一粉碎机构6的后面设有第二粉碎机构7，所述的第二粉碎机构7设有定齿盘71，所述的定齿盘71上设有若干个第一粉碎定齿711，所述的定齿盘71的上方设有动齿盘72，所述的动齿盘72上设有若干个第二粉碎定齿721，所述的第二粉碎机构7的后面设有筛选板8，所述的筛选板8的上方设有搅拌杆9，所述的筛选板8的正下方设有成品收集箱10，所述的成品收集箱10的左侧设有回收箱11，所述的回收箱11的上端设有盖板111，所述的进料漏斗3的一侧设有送料口32，所述的送料口32的内侧设有闸门33，所述的闸门33的上端穿过进料漏斗3，所述的闸门33的上方设有第一驱动气缸34，所述的自动挡板31包括第一挡板311和第二挡板312，所述的第一挡板311与进料漏斗3的底部左侧连接，所述的第二挡板312活动安装在进料漏斗3的底部右侧，所述的第二挡板312的右侧设有第二驱动气缸313，所述的第二挡板312的下方设有重力传感器314，所述的底座1的右侧设有支架12，所述的支架12的顶部设有控制装置121，所述的重力传感器314、第一驱动气缸34和第二驱动气缸313通过控制装置121相互配合，所述的除铁器41包括转动轴411、磁铁412、刮料杆413，所述的转动轴411的右侧设有连接轴414，所述的连接轴414的右端连接有从动轮415，所述的从动轮415上连接有皮带416，所述的皮带416的上方设有连接有主动轮417，所述的主动轮417的左侧设有第一电机418，所述的转动轴411内壁设有磁铁412，所述的转动轴411的上方设有刮料杆413，所述的刮料杆413的下端设有凹曲面，所述的刮料杆413的左侧设有伸缩杆419，所述的伸缩杆419的左下方设有收铁箱421，所述的收铁箱421的左侧设有出铁口422，所述的粉碎箱5的外面设有隔音板51，所述的粉碎箱5的下方设有支撑柱52，所述的第一粉碎机构6还设有圆外壳62，所述的圆外壳62内设有内轮61，所述的圆外壳62与内轮61之间设有圆环通道63，所述的圆环通道63上设有若干个通孔631，所述的圆环通道63的上端设有开合盖632，所述的圆外壳62的外壁设有若干个带动杆621，所述的内轮61的中间设有滚动轴613，所述的滚动轴613穿过内轮61和圆外壳62，所述的滚动轴613的前面设有减速机614，所述的减速机614的上方设有第二电机615，所述的粉碎盘611设有2个，2个所述粉碎盘611分别安装在滚动轴613的两侧，所述的动齿盘72的上方设有粉碎轴722，所述的粉碎轴722的上方设有粉碎电机723，所述的定齿盘71的两侧设有导向板712，所述的导向板712斜向下设置，所述的第一粉碎定齿711与第二粉碎定齿721交错排列，所述的搅拌杆9的下侧设有若干个搅拌辊91，所述的搅拌辊91的下端为向下凸出的圆形，所述的搅拌杆9的左端设有连接杆92，所述的连接杆92的下方设有第三驱动气缸93。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种塑粉粉碎改进装置在工作过程中，打开闸门33，将原料放入出料漏斗2，打开第一振动器21，通过振动将原料导入传送机构，经传送机构的传送作用送至进料漏斗3内，进料漏斗3底部的重力传感器314对导入的原料进行称重，当导入的原料达到所需的重量时，重力传感器314将信号传递给控制装置121，控制装置121接收到信号后发出指令给第一驱动气缸34，第一驱动气缸34控制闸门33关闭，停止送料，同时控制装置121发出指令给第二驱动气缸313，第二驱动气缸313控制第二挡板312收缩，进料漏斗3底部打开，将所需的原料导入除杂箱4内，打开第一电机418驱动转动轴411转动，带有磁铁412的转动轴411具有磁性，在转动过程中将原料中混有的铁质杂质吸附在其表面，伸缩杆419带动刮料杆413进行水平往复运动将吸附在转动轴411表面的铁质杂质刮至收铁箱421内，除杂完成后，打开开合盖632，原料落入内轮61内，关闭开合盖632，第二电机615、减速机614打开，带动滚动轴613转动，内轮61、圆外壳62、粉碎盘611进行转动，粉碎盘611上的粉碎刀片613对原料进行粉碎，不合格的粉末颗粒在内轮61内继续被粉碎，合格的粉末颗粒经过筛选网633、通道631被送出圆外壳62进入粉碎箱5，然后经过带动杆621的带动作用滑至粉碎箱5的后侧，此时粉碎电机723开始工作，动齿盘72和定齿盘71之间的相互撞击、研磨将粉碎后的原料进一步碾压的更加细腻，碾压后的粉末经导向板712落在筛选板8的上方，经搅拌杆9的搅拌作用，合格的粉末进入成品收集箱10，残留的粉末颗粒进入回收箱11后再次被收集粉碎利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。