用于生产聚丙烯降温母粒的冷切粒模口的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产聚丙烯降温母粒的模口设备。

背景技术：

聚丙烯降温母粒也叫聚丙烯降解母粒，是一种在塑料加工中广泛使用的添加剂。其基本功能是降低聚丙烯分子量，增加聚丙烯熔体的流动性，从而降低聚丙烯塑料的加工温度，降低塑料加工过程电能的消耗。同时，它还会使聚丙烯的分子量分布变窄，在聚丙烯纺丝过程中使用，可以提高聚丙烯的可纺性，使聚丙烯纺丝过程更快更稳定。常规的聚丙烯降温母粒是以聚丙烯为主要原料，由分子量调节剂以及其他助剂，在一定的工艺条件下，经混料、挤出造粒等过程制得。各种添加剂与聚丙烯母体经过熔融造粒后呈均匀混合的状态，基本是均质的，有时带有少量非故意产生的微观孔隙的颗粒。但是现有的聚丙烯降温母粒存在以下问题：由于降温母粒中起关键作用的分子量调节剂的分子远远小于聚丙烯的分子，其在储存过程中会逐渐迁移至降温母粒的表面并挥发损失掉，使降温母粒的效率下降。所以不同生产批次，不同储存时间的降温母粒的效率就会出现差异，造成塑料加工过程的不稳定，影响采用添加降温母粒的方式生产的聚丙烯塑料制品的产品质量。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种用于生产聚丙烯降温母粒的冷切粒模口，利用本种模口应用共挤出技术生产出的具有包衣结构的降温母粒，其性能稳定性可以得到较大幅度的提高。

本实用新型的技术方案是：本种用于生产聚丙烯降温母粒的冷切粒模口，包括冷切粒模口底板和冷切粒模口盖板，其独特之处在于：所述冷切粒模口盖板内开有一条包衣熔体流道；在所述包衣熔体流道的上、下方分别开有若干个第一通孔和第二通孔，第一通孔的轴截面为锥台形；第一通孔和第二通孔具有重合的中心轴线，第一通孔和第二通孔与所述包衣熔体流道相贯后分别形成两个直径不同的圆；所述冷切粒模口底板上对应所述第二通孔的位置处开有用于固定芯管的内螺纹孔；第一通孔的小径端为产出物料的模孔。

所述冷切粒模口还包括若干个芯管，芯管的数量与第一通孔的数量相同；芯管由空心锥台段和空心直管段两段连接后构成，芯管内部具有锥台形孔道，所述锥台形孔道为降温母粒融体流道；其中，所述空心直管段的外壁下半部分开有外螺纹，用于和所述冷切粒模口底板上的内螺纹孔相连接，所述空心锥台段的锥角小于所述第一通孔的锥角，以使得芯管内部的锥台形孔道的小口端可与模孔的边缘形成环状孔隙，作为经由包衣熔体流道来的包衣熔体的挤出通道；芯管的上端位于第一通孔内，芯管空心直管段的外壁上半部分位于第二通孔内；

冷切粒模口底板和冷切粒模口盖板的边缘上开有对应的螺栓插入孔，以供锁紧螺栓旋入后将两者锁紧。

此外，还有一个类似的方案亦在此提出：

一种用于生产聚丙烯降温母粒的冷切粒模口，包括冷切粒模口底板和冷切粒模口改进盖板，其独特之处在于：

所述冷切粒模口改进盖板内开有一条包衣熔体流道；在所述包衣熔体流道的上、下方分别开有若干个上通孔和第二通孔；上通孔和第二通孔具有重合的中心轴线，上通孔和第二通孔与所述包衣熔体流道相贯后分别形成两个直径不同的圆；上通孔的内壁开有用于和环隙调节螺丝进行螺纹连接的内螺纹。

所述冷切粒模口还包括若干个环隙调节螺丝，环隙调节螺丝的数量与上通孔的数量相同；环隙调节螺丝的外壁开有用于和上通孔进行螺纹连接的外螺纹，环隙调节螺丝的内部开有一个轴截面为锥台形的芯管插入孔道，芯管插入孔道的小径端为产出物料的模孔。

所述冷切粒模口底板上对应所述第二通孔的位置处开有用于固定芯管的内螺纹孔；

所述冷切粒模口还包括若干个芯管，芯管的数量与上通孔的数量相同；芯管由空心锥台段和空心直管段两段连接后构成，芯管内部具有锥台形孔道，所述锥台形孔道为降温母粒融体流道；其中，所述空心直管段的外壁下半部分开有外螺纹，用于和所述冷切粒模口底板上的内螺纹孔相连接，所述空心锥台段的锥角小于所述芯管插入孔道的锥角，以使得芯管内部的锥台形孔道的小口端可与模孔的边缘形成环状孔隙，作为经由包衣熔体流道来的包衣熔体的挤出通道；芯管的上端位于芯管插入孔道内，芯管空心直管段的外壁上半部分位于第二通孔内。

冷切粒模口底板和冷切粒模口改进盖板的边缘上开有对应的螺栓插入孔，以供锁紧螺栓旋入后将两者锁紧。

以上两个方案均可以实现应用共挤出技术生产出具有包衣结构的降温母粒的作用。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型给出的冷切粒模口适用于水冷拉条造粒的情况，可生产出具有包衣结构的降温母粒。由于具有包衣的包裹，使得降温母粒的稳定性得到提高。此外，本种冷切粒模口，结构简单，组件少，加工和制造均很方便，既便于拆卸，又易于维护，运行维护的成本较低。

附图说明：

图1是芯管的侧俯视外观示意图。

图2是芯管的侧仰视外观示意图。

图3是环隙调节螺丝侧俯视外观示意图。

图4是环隙调节螺丝侧仰视外观示意图。

图5是本实用新型所给出的模口结构示意图。

图6是本实用新型所给出的带环隙调节螺丝的模口结构示意图。

图7是冷切粒模口底板侧正面外观示意图。

图8是冷切粒模口底板侧背面外观示意图。

图9是冷切粒模口盖板侧正面外观示意图。

图10是冷切粒模口盖板侧背面外观示意图。

图11是冷切粒模口装配示意图。

图12是冷切粒模口装配完成后的示意图。

图13是冷切粒模口装配完成后的剖面图。

图14是改进型冷切粒模口盖板侧正面外观示意图。

图15是改进型冷切粒模口盖板侧背面外观示意图。

图16是改进型冷切粒模口装配示意图。

图17是改进型冷切粒模口装配完成后的示意图。

图18是改进型冷切粒模口装配完成后的剖面图。

图中1-模孔，2-芯管，3-包衣熔体流道，4-降温母粒融体流道，5-环隙调节螺丝，6-冷切粒模口底板，7-冷切粒模口盖板，8-螺栓，18-冷切粒模口改进盖板， 23-内螺纹孔，24-第二通孔，25-第一通孔，26-芯管插入孔道，27-上通孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图5结合图1、图2以及图7至图10所示，首先给出第一种用于生产聚丙烯降温母粒的冷切粒模口，包括冷切粒模口底板6和冷切粒模口盖板7，其独特之处在于：所述冷切粒模口盖板内开有一条包衣熔体流道3；在所述包衣熔体流道的上、下方分别开有若干个第一通孔25和第二通孔24，第一通孔25的轴截面为锥台形；第一通孔25和第二通孔24具有重合的中心轴线，第一通孔25和第二通孔24与所述包衣熔体流道相贯后分别形成两个直径不同的圆；所述冷切粒模口底板上对应所述第二通孔的位置处开有用于固定芯管的内螺纹孔23；第一通孔25的小径端为产出物料的模孔1。

所述冷切粒模口还包括若干个芯管2，芯管2的数量与第一通孔25的数量相同；芯管2由空心锥台段和空心直管段两段连接后构成，芯管2内部具有锥台形孔道，所述锥台形孔道为降温母粒融体流道4；其中，所述空心直管段的外壁下半部分开有外螺纹，用于和所述冷切粒模口底板上的内螺纹孔相连接，所述空心锥台段的锥角小于所述第一通孔25的锥角，以使得芯管2内部的锥台形孔道的小口端可与模孔1的边缘形成环状孔隙，作为经由包衣熔体流道3来的包衣熔体的挤出通道；芯管2的上端位于第一通孔25内，芯管2空心直管段的外壁上半部分位于第二通孔24内。

另外，在冷切粒模口底板6上设有定位槽，保证冷切粒模口底板6、冷切粒模口盖板7之间对应的孔道同轴。冷切粒模口底板6和冷切粒模口盖板7的边缘上开有对应的螺栓插入孔，以供锁紧螺栓8旋入后将两者锁紧。

冷切粒模口的装配如图10、图11、图12 所示，芯管2通过螺纹连接固定在冷切粒模口底板6上，冷切粒模口盖板7、冷切粒模口底板6通过螺栓紧固并固定在挤出机的出料端上

如图6结合图1至图4以及图14至图15所示，给出第二种用于生产聚丙烯降温母粒的冷切粒模口。

一种用于生产聚丙烯降温母粒的冷切粒模口，包括冷切粒模口底板6和冷切粒模口改进盖板18，其独特之处在于：

所述冷切粒模口改进盖板内开有一条包衣熔体流道3；在所述包衣熔体流道的上、下方分别开有若干个上通孔27和第二通孔24；上通孔27和第二通孔24具有重合的中心轴线，上通孔27和第二通孔24与所述包衣熔体流道相贯后分别形成两个直径不同的圆；上通孔27的内壁开有用于和环隙调节螺丝进行螺纹连接的内螺纹。

所述冷切粒模口还包括若干个环隙调节螺丝5，环隙调节螺丝5的数量与上通孔27的数量相同；环隙调节螺丝5的外壁开有用于和上通孔27进行螺纹连接的外螺纹，环隙调节螺丝5的内部开有一个轴截面为锥台形的芯管插入孔道26，芯管插入孔道26的小径端为产出物料的模孔1。

所述冷切粒模口底板6上对应所述第二通孔的位置处开有用于固定芯管的内螺纹孔23。

所述冷切粒模口还包括若干个芯管2，芯管2的数量与上通孔27的数量相同；芯管2由空心锥台段和空心直管段两段连接后构成，芯管2内部具有锥台形孔道，所述锥台形孔道为降温母粒融体流道4；其中，所述空心直管段的外壁下半部分开有外螺纹，用于和所述冷切粒模口底板6上的内螺纹孔相连接，所述空心锥台段的锥角小于所述芯管插入孔道26的锥角，以使得芯管2内部的锥台形孔道的小口端可与模孔1的边缘形成环状孔隙，作为经由包衣熔体流道3来的包衣熔体的挤出通道；芯管2的上端位于芯管插入孔道26内，芯管2空心直管段的外壁上半部分位于第二通孔24内。通过调整环隙调节螺丝5的旋入深度，使作为包衣熔体挤出通道的环状孔隙的缝隙大小发生变化，可以调节降温母粒包衣的厚度、均匀度等性能。

冷切粒模口底板6和冷切粒模口改进盖板18的边缘上开有对应的螺栓插入孔，以供锁紧螺栓8旋入后将两者锁紧。

冷切粒模口底板6上设有定位槽，保证冷切粒模口底板6、冷切粒模口改进盖板18之间对应的孔道同轴。

改进型冷切粒模口的装配如图16、图17和图18 所示，环隙调节螺丝通过螺纹连接固定在冷切粒模口改进盖板18上，芯管2通过螺纹连接固定在冷切粒模口底板6上，冷切粒模口改进盖板18、冷切粒模口底板6通过螺栓紧固并固定在挤出机的出料端上。

下面给出应用本实用新型制备聚丙烯降温母粒的实施例。

实施例1：将模孔直径3.5mm的冷切粒模口安装在塑料挤出机主机机头上，将包衣挤出机机头与冷切粒模口的侧孔连接。

分别设定塑料挤出机主机、包衣挤出机、模口温度为145℃。待温度稳定后，启动塑料挤出机主机、包衣挤出机。塑料挤出机中加入常规降温母粒，包衣挤出机中加入聚乙烯作为包衣原料。控制挤出速度，使常规降温母粒与包衣原料的挤出量比为50/1，将从模口挤出的料条经冷却，切粒制得具有包衣结构的降温母粒。调整切粒机牵伸速度和切粒速度比，可得到直径约2mm，长度月5mm，包衣厚度约为0.01mm，包衣的覆盖面积约为83.3 %的粒子。

实施例2：将模孔直径4.0mm的采用环隙调节螺丝的冷切粒模口安装在塑料挤出机主机机头上，将包衣挤出机机头与冷切粒模口的侧孔连接。

分别设定塑料挤出机主机145℃、包衣挤出机、模口温度为135℃。待温度稳定后，启动包衣挤出机，加入聚乙烯蜡，调整环隙调整螺丝，使聚乙烯蜡能够在各模孔环隙内均匀挤出。启动塑料挤出机主机、加入常规降温母粒。控制挤出速度，使常规降温母粒与包衣原料的挤出量比为50/1，将从模口挤出的料条经冷却，切粒制得具有包衣结构的降温母粒。调整切粒机牵伸速度和切粒速度比，可得到直径约2.5mm，长度约7mm，包衣厚度约为0.013mm，包衣的覆盖面积约为 84.9 %的粒子。