一种支架泳池保护套模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种支架泳池保护套模具结构。

背景技术：

支架泳池的保护套属于一种深腔产品，此产品周边有倒扣需滑块成型，腔体较深但壁厚较薄注塑生产易产生壁厚不均，传统的顶针与推板结构的模具均不易实现产品出模，存在生产效率和质量不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种支架泳池保护套模具结构，能够提升制品的合格率和生产效率，实现模具的全自动生产。

本实用新型采用的技术方案是：一种支架泳池保护套模具结构，包括面板、A板、推板、定模镶件、滑块、B板、动模芯子和底板，所述A板的两侧固定拨块，拨块的斜面与导滑块之间滑动配合实现滑块的开合，导滑块与滑块固定在一起，滑块中间的导槽与推板配合，推板与导柱配合，并由限位杆控制滑块的打开距离，限位杆固定在B板上面，限位杆上面组装有弹簧10，动模芯子与导柱固定在B板上。弹簧保证动模侧锁紧先打开。

推板分成左右两块组装在两根导柱上，充当滑块的滑动轨道，开模过程中滑块的整体质量由推板其中的一块承担。

滑块上下部分均有圆形锁紧面，动模芯子固定部位顶面有与滑块底部平面大小相当的大平面，滑块底部平面与动模芯子上的大平面完全接触。

所述的面板与A板通过杯头锁在一起，定模镶件锁在A板模框内。

所述的B板与底板通过螺丝联接。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过增大模具芯子底部固定部位的直径，依靠滑块底面与芯子固定部位的顶面紧密接触实现芯子的自动中心定位。

2、滑块两头圆形锁紧，也可滑块自动找中心，减少产品偏芯的可能。

3、模具开模时滑块与产品在定模侧保持不动，动模芯子后退2/3,实现产品从动模芯子上先部分脱开，当滑块完全打开后，动模芯子中的气顶实现产品的自动脱模。

4、热流道进胶，减少料头，避免产品修料头。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括面板1、定位环9、A板2、推板3、定模镶件6、热嘴13、滑块8、滑块15、B板4、动模芯子7和底板5，面板1与A板2通过杯头锁在一起，定模镶件6锁在A板模框内，所述A板的两侧固定拨块12，拨块的斜面与导滑块16之间滑动配合实现滑块的开合，导滑块与滑块固定在一起，滑块中间的导槽与推板3配合，推板3与导柱14配合，并由限位杆11控制推板的打开距离，限位杆11固定在B板4上面，限位杆11上面组装有弹簧10，弹簧保证动模侧锁紧先打开。动模芯子7与导柱14固定在B板4上，B板4与底板5通过螺丝联接。推板分成左右两块组装在两根导柱上，充当滑块的滑动轨道，开模过程中滑块的整体质量由推板其中的一块承担。

滑块上下部分均有圆形锁紧面，动模芯子固定部位顶面有与滑块底部平面大小相当的大平面，滑块底部平面与动模芯子上的大平面完全接触。

本实用新型由两个可以浮动的滑块与一个动模芯子7和一个定模镶件6组成，模具开模时,在动模侧滑块下面弹簧10的作用下，滑块8与产品保持在定模侧不动，动模芯子7后移，芯子从制品中脱出,当芯子脱出将近2/3时,限位杆11起作用，此时滑块从定模锁紧中脱出同时在拨块12作用下，滑块向两边打开此间产品有1/3包在动模芯子上，避免产品粘滑块，滑块完全打开后，由动模芯子中的气顶实现产品的完全顶出。

本实用新型的磨具能提升制品合格率5％，生产效率提升20％，实现模具的全自动生产，减少产品壁厚不均的可能从而减少生产过程的修模。

以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。