一种电涡流传感器和一种磁悬浮电机的制作方法

本实用新型涉及磁悬浮技术领域，具体涉及一种电涡流传感器和一种磁悬浮电机。

背景技术：

小型电动机是最常见的将电能转化为机械能的形式，在家用电器和工业领域具有广泛的应用。传统的电动机主要包括电机定子部分、电机转子部分、转子支撑轴承、机壳等部分。由于传统电机所用的机械轴承在超高转速下会导致轴承保持架过热损坏而无法实现长期运转，而且机械轴承需要润滑油来维持，这样既影响电机寿命又不利于设备的清洁。因此为了实现超高转速运行和设备的长寿命、清洁无油必须在电动机中采用非接触式支撑方式，即磁悬浮支撑方式。而且磁悬浮轴承还可以通过主动控制来实现振动抑制，实现设备的超稳超静运行。磁悬浮轴承的核心组件包括磁悬浮轴承本体、位移传感器、起浮环(机械备用轴承)。

电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面距离。它是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体(必须是金属导体)与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。

现有技术中电涡流传感器探头线圈绕制在塑料探头上，通过一个支架(或者电路板)将塑料探头置于被探测体附近，探头线圈通过线缆与前置器相连。整个工艺过程比较繁琐，而且与线圈相连的线缆需要妥善固定，否则线缆与线圈的连接处极易断开。因此，目前的电涡流传感器体积较大。

技术实现要素：

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有的电涡流传感器线圈与线缆固定牢靠方便，容易在连接处断开，并且电涡流传感器的体积较大。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电涡流传感器，包括安装座和电感线圈，所述安装座的上表面设有安装槽，所述电感线圈固定在所述安装槽内，所述安装座的上表面设有接线柱，所述电感线圈的引出线与所述接线柱电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的电涡流传感器包括安装座和电感线圈，所述安装坐上设有安装槽，电感线圈能够直接放入所述安装槽内并固定，省去了线圈缠绕骨架的工艺步骤，对于电涡流传感器的固定更加简单，结构简单、紧凑，体积小，有利于实现使用该电涡流传感器做位移检测的设备的小型化，提高设备整体机械定位精度；另外，在所述安装座的上表面设有接线柱，这样电感线圈的引出线伸出所述安装槽能够直接与接线柱连接，电感线圈的引出线能够更加方便的与接线柱相连，由于接线柱位于所述安装槽的外侧，作业空间更大，连接操作简单，便于连接作业，避免了因为引出线体积尺寸过小导致引出线与接线柱连接困难的问题，外部线缆通过接线柱与引出线电连接，这样就能够避解决现有的线缆与线圈的连接处极易断开的问题，引出线与接线柱的连接更加可靠。

进一步地，所述安装座呈圆环状，内部形成一个用于待测物体穿过的圆形通孔，所述安装槽设有多个，多个所述安装槽间隔分布在所述圆形通孔的边缘，多个所述安装槽均与所述圆形通孔连通，所述安装槽与电感线圈一一对应。

进一步地，所述安装槽设有四个，四个所述安装槽两两相对设置，每个所述安装槽内均设有一个所述电感线圈。

进一步地，四个所述安装槽在所述圆形通孔的内侧边缘的周向上均匀分布。

进一步地，所述安装槽的出线位置边缘处均设有两个接线柱，安装在该安装槽内所述电感线圈的两个引出线分别与两个所述接线柱电连接。

进一步地，所述接线柱固定在所述安装座上表面并位于所述安装槽的一侧，所述接线柱与所述圆形通孔位于所述安装槽的相对两侧。

进一步地，所述安装槽具有向上的第一开口和朝向圆形通孔的第二开口，所述第二开口与所述圆形通孔连通，所述第一开口开设在所述安装座的上表面。

进一步地，所述引出线与对应所述接线柱相粘接。

进一步地，所述接线柱粘接或卡接在所述安装座的上表面。

本实用新型还提供了一种磁悬浮电机，包括壳体、转轴、套设于所述转轴外侧的电机定子和磁悬浮支撑组件及上述任一项所述的电涡流传感器，所述电涡流传感器用于检测所述转轴的位移；所述转轴、电机定子、磁悬浮支撑组件以及传感器均设于所述壳体；所述磁悬浮支撑组件用于支撑所述转轴。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请中所述电涡流传感器一个视角的结构示意图；

图2是本申请中所述电涡流传感器另一个视角的结构示意图。

其中图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、安装座，11、安装槽，111、第一开口，112、第二开口，12、接线柱，2、电感线圈，21、引出线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如1和图2所示，本实用新型提供了一种电涡流传感器，包括安装座1和电感线圈2，所述安装座1的上表面设有安装槽11，所述电感线圈2固定在所述安装槽11内，所述安装座1的上表面设有接线柱12，所述电感线圈2的引出线21与所述接线柱12电连接。

本实用新型提供的电涡流传感器包括安装座1和电感线圈2，所述安装坐上设有安装槽11，电感线圈2能够直接放入所述安装槽11内并固定，省去了线圈缠绕骨架的工艺步骤，对于电涡流传感器的固定更加简单，结构简单、紧凑，体积小，有利于实现使用该电涡流传感器做位移检测的设备的小型化，提高设备整体机械定位精度；另外，在所述安装座1的上表面设有接线柱12，这样电感线圈2的引出线21伸出所述安装槽11能够直接与接线柱12连接，电感线圈2的引出线21能够更加方便的与接线柱12相连，由于接线柱12位于所述安装槽11的外侧，作业空间更大，连接操作简单，便于连接作业，避免了因为引出线21体积尺寸过小导致引出线21与接线柱12连接困难的问题，外部线缆通过接线柱12与引出线21电连接，这样就能够避解决现有的线缆与线圈的连接处极易断开的问题，引出线21与接线柱12的连接更加可靠。

优选地，如图1和图2所示，所述安装座1呈圆环状，内部形成一个用于待测物体穿过的圆形通孔，所述安装槽11设有多个，多个所述安装槽11间隔分布在所述圆形通孔的边缘，多个所述安装槽11均与所述圆形通孔连通，所述安装槽11与电感线圈2一一对应，由于所述安装槽11开设在所述安装座1靠近圆形通孔的一侧，因此在将电感线圈2固定在所述安装槽11内时，可以从圆形通孔的一侧将所述电感线圈2放入所述安装槽11内，作业空间更大，对于电感线圈2的安装更加方便，其中本申请中所述安装槽11的尺寸等于或略大于所述电感线圈2的尺寸，这样当电感线圈2放入所述安装槽11内时，安装槽11的侧壁能够卡住所述电感线圈2以对电感线圈2进行固定，优选地当所述电感线圈2放入所述安装槽11内后，通过点胶的方式将所述电感线圈2粘结在所述安装槽11内进行固定，这样能够进一步提高电感线圈2在安装槽11内的固定效果，电感线圈2固定的更加牢靠。

如图1和图2所示，所述安装槽11设有四个，四个所述安装槽11两两相对设置，每个所述安装槽11内均设有一个所述电感线圈2；优选地，四个所述安装槽11在所述圆形通孔的内侧边缘的周向上均匀分布，这样相邻两个安装槽11之间的圆心角为九十度，通过四个安装槽11内的四个电感线圈2能够测量上下左右四个方位的位移信息，测量结果更加准确。

如图1和图2所示，所述安装槽11的出线位置边缘处均设有两个接线柱12，安装在该安装槽11内所述电感线圈2的两个引出线21分别与两个所述接线柱12电连接；电感线圈2的引出线21的直接很小且强度很低，如果引出线21的长度太长，很容易出现引出线21折断的问题，每个安装槽11内的电感线圈2均与对应的接线柱12电连接，其中与所述安装槽11对应设置的两个接线柱12固定在所述安装座1的上表面靠近所述安装槽11的边缘位置处，这样从安装槽11伸出的电感线圈2引出线21的长度更短，能够避免电感线圈2引出线21折断、损坏。

如图1和图2所示，所述接线柱12固定在所述安装座1上表面并位于所述安装槽11的一侧，所述接线柱12与所述圆形通孔位于所述安装槽11的相对两侧，这样引出线21伸出所述安装槽11后能够直接与所述接线柱12连接，进一步减小引出线21伸出的长度，从而保护引出线21不被损坏。

如图1和图2所示，所述安装槽11具有向上的第一开口111和朝向圆形通孔的第二开口112，所述第二开口112与所述圆形通孔连通，所述第一开口111开设在所述安装座1的上表面，所述电感线圈2安装入所述安装槽11内时，外端与所述安装槽11内侧壁相抵，两个侧端与所述安装槽11的两个侧壁相抵，内端朝向所述圆形通孔，也即所述外端通过第二开口112与所述圆形通孔连通，同时第一开口111开设在所述安装座1上，所述电感线圈2的引出线21能够通过第一开口111直接伸出至所述安装座1的上表面的上侧，然后引出线21与所述接线柱12电连接，结构更加简单，引出线21的引出更加方便，便于引出线21与接线柱12连接。同时在将电感线圈2放入安装槽11内的过程中，既可以是通过第一开口111从安装座1的上侧放入，也可以从圆形通孔侧壁上的第二开口112放入，对于电感线圈2的方如何固定更加便捷。

其中所述接线柱12为金属材料，而所述安装座1为绝缘材料如塑料等，因此接线柱12可以通过胶水粘结在所述安装座1的上表面，这样对于接线柱12的固定更加方便；当然，在本申请张工所述接线柱12也可以是通过其他方式固定，如卡接、插接等，只要能够实现本申请中接线柱12固定在所述安装座1上表面的目的，就也能够实现本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

优选地，在本申请中所述电感线圈2的引出线21通过胶水粘结在所述接线柱12上，操作便捷，连接牢靠，便于作业；需要说明的是，在本申请中所述引出线21也可以是通过锡焊的方式与所述接线柱12固定连接，其同样能够实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

本实用新型还提供了一种磁悬浮电机，包括壳体、转轴、套设于所述转轴外侧的电机定子和磁悬浮支撑组件及上述任一项所述的电涡流传感器，所述电涡流传感器用于检测所述转轴的位移；所述转轴、电机定子、磁悬浮支撑组件以及传感器均设于所述壳体；所述磁悬浮支撑组件用于支撑所述转轴，所述壳体的一端设有控制电路板；所述磁悬浮支撑组件用于支撑所述转轴；所述磁悬浮支撑组件包括多个激磁线圈，所述多个激磁线圈的引线均通过主集线板与所述控制电路板连接，所述主集线板为柔性电路板。

下面来具体说明本实用新型提供的所述电涡流传感器的制造过程。

首先制造圆环状的安装座1，在所述安装座1上开设四个安装槽11，其中所述安装座1可以通过注塑成型，这样能够在注塑安装座1时，直接将四个安装槽11注塑成型；然后在安装座1的上表面固定接线柱12；将电感线圈2从第一开口111或第二开口112放入安装槽11内并通过点胶固定，然后将引出线21与接线柱12粘接固定，完成整个电涡流传感器的制造。

综上所述，本实用新型提供的电涡流传感器包括安装座和电感线圈，所述安装坐上设有安装槽，电感线圈能够直接放入所述安装槽内并固定，省去了线圈缠绕骨架的工艺步骤，对于电涡流传感器的固定更加简单，结构简单、紧凑，体积小，有利于实现使用该电涡流传感器做位移检测的设备的小型化，提高设备整体机械定位精度；另外，在所述安装座的上表面设有接线柱，这样电感线圈的引出线伸出所述安装槽能够直接与接线柱连接，电感线圈的引出线能够更加方便的与接线柱相连，由于接线柱位于所述安装槽的外侧，作业空间更大，连接操作简单，便于连接作业，避免了因为引出线体积尺寸过小导致引出线与接线柱连接困难的问题，外部线缆通过接线柱与引出线电连接，这样就能够避解决现有的线缆与线圈的连接处极易断开的问题，引出线与接线柱的连接更加可靠。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。