一种发电机中性点管母线与短接器的连接结构的制作方法

本实用新型涉及电力技术领域，具体涉及一种发电机中性点管母线与短接器的连接结构。

背景技术：

传统的短接器由实心的铜排制作而成，发电机中性点管母线与铜排制成的短接器之间通过螺栓进行紧固连接，即将发电机中性点管母线放置在铜排一面，然后在管母线和铜排上开设供螺栓穿过的通孔进行紧固。集肤效应系数Kf≥1.8（矩形铜排为实心导体,在高频交流下,电荷主要分布在表面,中间部位根本起不到载流作用。） 导体温升高≥70K（因集肤效应高，单位截面载流量小，同时相相之间、片片之间因电磁场的干扰，增大了阻抗，从而引起温升过高。） 大电流回路中，单相回路必需采用多片铜排才能通流，随着片数的增多，因高频交流形成的交变磁场，造成母线间涡流的干扰十分严重，使得母线阻抗增大，载流效果下降。在超负荷运行情况下，甚至引起设备短路引发火灾。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种发电机中性点管母线与短接器的连接结构，通过E形短接器与中性点三相管母线进行连接，使短接处管母线动热稳定与其他部位的中性点管母线达到一致，充分满足电气性能要求。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种发电机中性点管母线与短接器的连接结构，包括发电机中性点管母线和短接器，所述发电机中性点管母线一端插接入短接器中，所述短接器为中空铜管制备而成的E形结构，所述E形的铜管包括三根长度一致的短管和一根长管，所述短管一端间隔均匀设置在所述长管上。

进一步的，所述短管与所述长管焊接为一体结构。

进一步的，所述短管另一端外壁上焊接插接式中间接头，每一个中间接头与一根发电机中性点管母线之间插入式连接，并通过紧固件进行紧固。

进一步的，所述中间接头上开设有多条槽形条缝，所述槽形条缝与所述发电机中性点管母线相连的一端设置为开口结构，靠近所述短接器的一端设置为封闭结构。

进一步的，所述紧固件为开口的半圆形环，紧固件材质为非导磁材料。

更进一步的，所述长管一端还焊接有发电机中性点管母线保护柜接线端子。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）采用E形短接器连接管母线，外表一致，较美观；（2）E形短接器与发电机中性点管母线采用插接式连接，连接紧密度高，安装方便，电流分布均匀。

附图说明

图1：现有技术中管母线导体的连接结构一；

图2：本实用新型的结构示意图；

图3：本实用新型中中间接头与短接器连接处的结构示意图；

图4：本实用新中中间接头的剖视图；

图5：本实用新型中紧固件的结构示意图。

图中：1、2、3为发电机中性点管母线；4为铜排；5、6、7为短接器短管；8为中间接头；9为紧固件；10为中性点保护柜接线端子；11为短接器长管 12为槽形条缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，现有技术之一为在三段管母线之间采用一根铜排4进行短接，短接铜排电流分布不均，外表面无法制作绝缘，动热稳定与发电机中性点管母线存在差异化。

如图2、图3、图4所示，本申请的一种发电机中性点管母线与短接器的连接结构，包括三根中性点管母线1、2、3和E形短接器，其中E形短接器包括三根长度一致的短管5、6、7和一根长管11，短管一端挖成弧形与长管11进行焊接，形成E字形；短管5、6、7另一端外壁焊接插接式中间接头8，其中，在中间接头8上开设有多条槽形条缝12，该槽形条缝12与发电机中性点管母线相连的一端设置为开口结构，靠近短接器的一端设置为封闭结构，开口结构一端有利于发电机中性点管母线与中间接头8的插接。

作为本实用新型的进一步改进，其中，紧固件9为开口的半圆形环，如图5所示，紧固件9材质为非导磁材料。中间接头8与发电机中性点管母线1、2、3进行插入式连接，并通过紧固件9进行坚固；再在紧固件9外部通过夹具进行紧固。此外，在短接器的长管11未端焊接中性点保护柜接线端子10。E形短接器可在工厂生产好现场对接安装即可，现场安装方便简单。

发电机中性点大电流E形短接器解决了传统连接的发热问题，导体温升≤40K（铜管为空心导体,具有天然的散热条件） ,连接部位温升低于导体温升。集肤效应系数低Kf≤1（铜管母线为空心导体），单位截面载流量大，表面全绝缘减少了相间干扰。机械强度，铜管允许应力为294MPa，抗拉强度为320MPa，从而显示出的物理特性如：柔性，弹性，抗拉性非常好。抗短路电流大于160kA/4s。单位截面载流量大,载流性能高,尤其适合大电流回路中使用,效果更明显,且安装结构简单方便,布置清晰，外观美。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。