一种钕铁硼永磁电机的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼永磁电机技术领域，特别涉及一种钕铁硼永磁电机。

背景技术：

目前研制成功的稀土钕铁硼永磁，成为继稀土钐钴永磁之后的第三代稀土永磁材料。磁钢不仅磁性能更加优异，而且原材料资源丰富，它不用稀缺昂贵的战略物资钴和储量稀少的钐，可以廉价的铁代钴，以丰富的钕代钐，故其价格比钐钴永磁低廉，市场竞争力强，便于广泛推广应用。同时，磁能积高，需用量少，加工性能好，可进行切削和钻孔，成品率高，故可缩小永磁电机的体积、降低成本、提高功效、节省能源，已引起电机界的密切关注，然后，一般永磁材料都有较大的负值磁温度系数，随着温度的升高，则剩磁将要降低，并且永磁体的热稳定性差。

因此，发明一种钕铁硼永磁电机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼永磁电机，通过设有百叶扇，有利于使电机外壳内部的空气流速加快，有效的对电机外壳内部的永磁铁进行降温，防止永磁铁温度过高而影响电机运行，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼永磁电机，包括电机外壳，所述电机外壳一端设置有风罩，所述风罩内部设置有干燥棉，所述电机外壳内部设置有转子，所述转子两端均固定连接有转轴，所述转轴两端位于电机外壳贯穿处均固定套接有轴承，所述电机外壳内部位于转子表面固定连接有定子外壳，所述定子外壳内壁设置有若干个永磁铁，所述转轴一端延伸至风罩内部从左到右依次固定套接有第一齿轮与风叶，所述电机外壳一端从上到下依次贯穿连接有进风筒与出风筒，所述进风筒与出风筒内部均转动连接有中心轴，两个所述中心轴一端均延伸至风罩内部固定套接有第二齿轮，两个所述中心轴另一端均固定套接有百叶扇，所述进风筒与出风筒位于电机外壳内部一端均设置有防护网罩。

优选的，所述转轴一端开设有定位槽，所述定位槽内部设置有定位销，所述定位销两端之间活动插接有限位杆，所述限位杆表面滑动套接有弹簧。

优选的，所述进风筒内部的百叶扇为正向设置，所述出风筒内部的百叶扇为反向设置。

优选的，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，两个所述第二齿轮与第一齿轮平行设置。

优选的，所述进风筒与出风筒两端均开设有规格统一的通孔，所述进风筒与出风筒关于转轴对称设置。

优选的，所述定位销与定位槽相匹配，所述永磁铁为钕铁硼材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有风叶，有利于对电机外壳内部进行散热，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，有利于从而使中心轴转动，通过设有百叶扇，有利于使进风筒内部的百叶扇对外部空气进行抽风，使外部空气进入电机外壳内部，使出风口将电机外壳内部的空气抽出，通过设有进风筒与出风筒，使电机外壳内部的空气流速加快，有效的对电机外壳内部的永磁铁进行降温，防止永磁铁温度过高而影响电机运行，通过设有干燥棉，将进入风罩内部的空气进行除尘除潮，防止电机外壳内部脏污与潮湿；

2、通过设有定位槽，有利于与其他部件连接时固定位置，防止发生偏差，由于定位销拆卸与安装多为敲打出来，容易造成定位销损坏，通过设有限位杆，有利于挤压定位销一端，使限位杆收缩，从而便于将定位销取出，通过定位销与限位杆作用，有利于使定位销适应不同长度的定位槽。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构左视图。

图4为本实用新型图1中B部结构示意图。

图中：1电机外壳、2风罩、3干燥棉、4转子、5转轴、6轴承、7定子外壳、8永磁铁、9第一齿轮、10风叶、11进风筒、12出风筒、13中心轴、14第二齿轮、15百叶扇、16防护网罩、17定位槽、18定位销、19限位杆、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种钕铁硼永磁电机，包括电机外壳1，所述电机外壳1一端设置有风罩2，所述风罩2内部设置有干燥棉3，通过设有干燥棉3，将进入风罩2内部的空气进行除尘除潮，防止电机外壳1内部脏污与潮湿，所述电机外壳1内部设置有转子4，所述转子4两端均固定连接有转轴5，所述转轴5两端位于电机外壳1贯穿处均固定套接有轴承6，通过设有轴承6，减少转轴5转动的摩擦力，所述电机外壳1内部位于转子4表面固定连接有定子外壳7，所述定子外壳7内壁设置有若干个永磁铁8，所述转轴5一端延伸至风罩2内部从左到右依次固定套接有第一齿轮9与风叶10，所述电机外壳1一端从上到下依次贯穿连接有进风筒11与出风筒12，所述进风筒11与出风筒12内部均转动连接有中心轴13，两个所述中心轴13一端均延伸至风罩2内部固定套接有第二齿轮14，两个所述中心轴13另一端均固定套接有百叶扇15，所述进风筒11与出风筒12位于电机外壳1内部一端均设置有防护网罩16，通过设有防护网罩16，有利于使空气散开，便于对电机外壳1内部全面降温。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴5一端开设有定位槽17，所述定位槽17内部设置有定位销18，所述定位销18两端之间活动插接有限位杆19，所述限位杆19表面滑动套接有弹簧20，通过设有限位杆19，便于将定位销18取出，有利于使定位销18适应不同长度的定位槽17；

进一步的，在上述技术方案中，所述进风筒11内部的百叶扇15为正向设置，所述出风筒12内部的百叶扇15为反向设置，使电机外壳1内部的空气产生流通，加快流速；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第二齿轮14均与第一齿轮9啮合，两个所述第二齿轮14与第一齿轮9平行设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述进风筒11与出风筒12两端均开设有规格统一的通孔，所述进风筒11与出风筒12关于转轴5对称设置，便于空气经过进风筒11与出风筒12；

进一步的，在上述技术方案中，所述定位销18与定位槽17相匹配，所述永磁铁8为钕铁硼材料制成，使永磁铁8具有钕铁硼磁王的特性，使电机降低成本、提高功效、节省能源。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，当电机正常运行时，通过转子4切割永磁铁8发出的磁感应电，通过转轴5转动，使风叶10转动，从而对电机外壳1内部进行散热，通过转轴5转动带动第一齿轮9转动，通过第一齿轮9与第二齿轮14啮合，从而使中心轴13转动，通过中心轴13转动带动百叶扇15转动，从而使进风筒11内部的百叶扇15对外部空气进行抽风，使外部空气进入电机外壳1内部，通过出风筒12内部的百叶扇15转动，使出风口将电机外壳1内部的空气抽出，通过进风筒11与出风筒12，使电机外壳1内部的空气流速加快，有效的对电机外壳1内部的永磁铁8进行降温，防止永磁铁8温度过高而影响电机运行，通过设有干燥棉3，将进入风罩2内部的空气进行除尘除潮，防止电机外壳1内部脏污与潮湿；

参照说明书附图4，电机通常是为其他部件提供动力，通过转轴5一端与外部部件连接，通过设有定位槽17，有利于与其他部件连接时固定位置，防止发生偏差，由于定位销18拆卸与安装多为敲打出来，容易造成定位销18损坏，当需要拆卸定位销18时，通过挤压定位销18一端，使限位杆19收缩，从而便于将定位销18取出，通过定位销18与限位杆19作用，有利于使定位销18适应不同长度的定位槽17。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。