一种电池削披峰装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池削披峰装置。

背景技术：

随着科学的进步，电子技术不断成熟，智能手机、数码相机、DV等数码产品应用越来越普及，这些数码产品通常采用锂离子电池作为电源。锂离子电池分聚合物锂离子电池和液态锂离子电池两种。其中，聚合物锂离子电池和液态锂离子电池的最大区别在于二者所采用的电解质不同，液态锂离子电池采用电解液，其电芯需要置于钢质的金属电池壳或铝质的金属电池壳中，而聚合物锂离子电池采用的电解质是胶体聚合物，其电芯不需要像液态锂离子电芯那样置于金属电池壳内，但是聚合物电芯较软，需要通过硬质电池壳对电芯进行封装。

如图1所示，锂电池通常包括填装有电芯的电池壳7、以及注塑在电池端部的塑料壳71。塑料壳71的两个端部(图1中A处)常常会出现披锋(即：余料、溢边、毛刺)；现有技术去除披锋时，一般是将锂电池并排放置，且有塑料壳71的一端位于同侧，将并排放置的锂电池整理整齐，然后捏紧，采用刀片将塑料壳两个端部的披锋削掉。

现有技术存在以下技术问题：1、在销披锋的过程中，需要手动的对锂电池进行整理，然后采用刀片将披锋削掉；工作人员长期重复一个动作，容易产生疲劳，进而使得效率降低；同时，也非常的不方便；2、削下的披锋会散落在桌子上，清理的时候，需要将散落在桌子各处的披锋进行清理，非常的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池削披峰装置，解决了现有技术中，手动销披锋，效率低；且清理披锋较为麻烦的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种电池削披峰装置，包括固定台、U形盛放部、进料部和位于固定台两侧的磨削板；

磨削板包括板本体和分布在板本体上的刀片；板本体固定连接在固定台上；板本体内设有空腔；进料部固定在两个磨削板之间，进料部内设有倾斜设置的进料通道；进料部靠近固定台的一端滑动连接有可盖住进料通道的盖板，盖板上固定有由U形盛放部推动的凸起；凸起上设有用于凸起复位的弹簧件；固定台上设有出屑槽，且出屑槽位于两个磨削板之间；出屑槽内设有由电机带动往复转动的横轴，横轴穿过U形盛放部的下部且与U形盛放部固定连接；且U形盛放部的开口可与进料通道对应；固定台内设有动力腔，动力腔内转动连接有齿轮；出屑槽内还设有由齿轮带动的凸轮轴，且凸轮轴的剖面为凸轮状；固定台内设有与空腔连通的推压腔；空腔内设有推板，推板与空腔靠近刀片的一面之间设有弹性件；且推板的下端弯折并穿入推压腔；出屑槽的内壁上设有挤压槽，挤压槽处设有突出于出屑槽内壁的软质凸起；推板的下端与软质凸起连接，且凸轮轴可挤压软质凸起；固定台上还滑动连接有用于与齿轮啮合的齿条，齿条的上端高于固定台；齿条的下端设有用于齿条复位的复位件；且齿条由盖板推动。

采用上述技术方案时，将锂电池放入到进料通道内；启动电机，电机带动横轴转动；横轴带动U形盛放部朝着进料部的方向摆动；待U形盛放部与凸起接触，并推动凸起；进而推动盖板滑动，进料通道打开；进料通道内的锂电池进入到U形盛放部内。同时，盖板在被推动的过程中，会按压齿条，齿条向下运动，进而带动齿轮转动，齿轮带动凸轮轴转动；凸轮轴转动的过程中，会间歇性挤压软质凸起，进而使得推板运动，推板处的弹性件被拉伸；当凸轮轴不再与软质凸起接触的时候，弹性件使得推板恢复原位，进而使得磨削板产生振动；使得刀片销下的披锋被抖落入出屑槽内，保证刀片销下的披锋不会粘或残留在板本体上。

横轴带动U形盛放部朝着远离进料部的方向摆动，摆动的过程中，锂电池超出U形盛放部的部分(披锋)会被刀片削掉；待U形盛放部运动到倾斜的时候，U形盛放部内的锂电池掉出，进而实现了卸料。之后，横轴继续带动U形盛放部朝着靠近进料部的方向摆动，重复上述动作。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本方案，在销披锋的过程中，只需要控制U形盛放部摆动，即可使得U形盛放部两侧的磨削板上的刀片将锂电池的余料销除，非常的方便。相比于现有技术中需要手动的对锂电池进行整理，然后采用刀片将披锋削掉；本方案不用担心工作人员长期重复一个动作，容易产生疲劳，使得效率降低的问题。

2、销下的披锋会掉落到出屑槽内；同时，在U形盛放部与进料通道对应进料的时候，还能够实现盖板推动齿条运动，凸轮轴按压软质凸起，最后推动推板运动，推板处的弹性件被拉伸；当凸轮轴不再与软质凸起接触的时候，弹性件使得推板恢复原位，进而使得磨削板产生振动；使得刀片销下的披锋被抖落入出屑槽内，防止披锋残留在板本体上。相比于现有技术中削下的披锋会散落在桌子上，需要将散落在桌子各处的披锋进行清理；本方案能够在削披锋时，就对销下的披锋进行收集，更加的方便。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，还包括与固定台固定的收集框，收集框位于固定台远离进料部的一侧。

便于对完成销披锋的锂电池的收集。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，还包括收屑盒，出屑槽的底面设有与收屑盒连通的条形口；且收屑盒和与固定台拆卸连接。

将收屑盒取下后，就可以清理收屑盒内的披锋；清理完毕后，将收屑盒装到固定台上即可；进一步便于对披锋的清理。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，条形口的两侧壁上设有滑槽；收屑盒的上端设有用于插入滑槽内的凸耳。

非常简单的实现了收屑盒与固定台的可拆卸连接；使用的时候，将收屑盒上端的凸耳对准滑槽，然后推动收屑盒，使得收屑的凸耳滑入到滑槽内，即实现了收屑盒与固定台的连接，非常的方便。当需要卸下收屑盒时，将收屑盒拉出即可。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，板本体上设有安装槽，刀片固定在安装槽内；且安装槽的下端与出屑槽连通。进一步便于销下的披锋沿着安装槽滑落到出屑槽内。

附图说明

图1是背景技术中锂电池的结构示意图；

图2是本实用新型一种电池削披峰装置的横向剖视图；

图3是图2中U形盛放部朝着远离进料部的方向转动后的状态示意图(凸轮轴未画出)；

图4是本实用新型一种电池削披峰装置的凸轮轴处的纵向剖视图；

图5是图2中B的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定台1、出屑槽11、横轴111、条形口112、动力腔12、齿轮121、凸轮轴13、推压腔14、推板15、弹性件151、软质凸起16、齿条17、复位件171、U形盛放部2、盛放部本体21、挡板22、进料部3、进料通道31、盖板32、凸起33、弹簧件34、磨削板4、板本体41、安装槽42、刀片43、空腔44、收集框5、收屑盒6、凸耳61、电池壳7、塑料壳71。

实施例基本如附图1、图2、图3、图4和图5所示：

具体实施过程如下：

一种电池削披峰装置，包括固定台1、U形盛放部2、进料部3和位于固定台1两侧的磨削板4。

磨削板4包括板本体41和分布在板本体41上的刀片43；板本体41固定连接在固定台1上。板本体41靠近U形盛放部2的一面上设有安装槽42，刀片43固定在安装槽42内，且刀片43突出于板本体41的表面；安装槽42的下端与出屑槽11连通。板本体41内部设有空腔44。

进料部3固定在两个磨削板4之间，且进料部3内设有如图2所述的倾斜设置的进料通道31。进料部3靠近固定台1的一端(图2中的右下端)滑动连接有可盖住进料通道31的盖板32，盖板32上固定有由U形盛放部2推动的凸起33；凸起33上设有用于凸起33复位的弹簧件34。具体设置为：进料部3靠近固定台1的一端设有条形槽，盖板32滑动连接在条形槽内；凸起33固定在图2中盖板32的上端，弹簧件34设置在凸起33与条形槽的内壁之间。

固定台1上设有出屑槽11，且出屑槽11位于两个磨削板4之间；出屑槽11内设有由电机带动往复转动的横轴111，横轴111穿过U形盛放部2的下部且与U形盛放部2固定连接；使得U形盛放部2随着横轴111往复摆动，往复摆动的角度为钝角。且U形盛放部2的开口可与进料通道31对应；固定台1内设有动力腔12，动力腔12内转动连接有齿轮121；出屑槽11内还设有由齿轮121带动的凸轮轴13，且凸轮轴13的剖面为凸轮状。

如图4，固定台1内设有与空腔44连通的推压腔14；空腔44内设有推板15，推板15与空腔44靠近刀片43的一面之间设有弹性件151；且推板15的下端弯折并穿入推压腔14；出屑槽11的内壁上设有挤压槽，挤压槽处设有突出于出屑槽11内壁的软质凸起16；推板15的下端与软质凸起16连接，且凸轮轴13可挤压软质凸起16；

固定台1上还滑动连接有用于与齿轮121啮合的齿条17，齿条17的上端高于固定台1；齿条17的下端设有用于齿条17复位的复位件171；且齿条17由盖板32推动。

本方案还包括收集框5和收屑盒6；收集框5与固定台1固定，且收集框5位于固定台1远离进料部3的一侧。

出屑槽11的底面设有与收屑盒6连通的条形口112；且收屑盒6和与固定台1拆卸连接。具体为：条形口112的两侧壁上设有滑槽；收屑盒6的上端的两侧均固定有用于插入滑槽内的凸耳61。使用的时候，将收屑盒6上端的凸耳61对准滑槽，然后推动收屑盒6，使得收屑的凸耳61滑入到滑槽内，即实现了收屑盒6与固定台1的连接，非常的方便。

本方案中的U形盛放部2包括盛放部本体21和固定在盛放部本体21两侧的挡板22，且挡板22的上端低于盛放部本体21的上端；便于落入盛放部本体21内的锂电池上端的塑料壳71漏出，使得刀片43能够将塑料壳71两个端部的披锋削掉。另外，挡板22能够对盛放部本体21内的锂电池进行定位，防止其掉出或晃动。

本方案中的弹簧件34、弹性件151和复位件171均为弹簧。

使用时，将锂电池放入到进料通道31内；启动电机，电机带动横轴111转动；横轴111带动U形盛放部2朝着进料部3的方向摆动；待U形盛放部2与凸起33接触，并推动凸起33；进而推动盖板32滑动，进料通道31打开；进料通道31内的锂电池进入到U形盛放部2内。同时，盖板32在被推动的过程中，会按压齿条17，齿条17向下运动，进而带动齿轮121转动，齿轮121带动凸轮轴13转动；凸轮轴13转动的过程中，会间歇性挤压软质凸起16，进而使得推板15运动，推板15处的弹性件151被拉伸；当凸轮轴13不再与软质凸起16接触的时候，弹性件151使得推板15恢复原位，进而使得磨削板4产生振动；使得刀片43销下的披锋被抖落入出屑槽11内，保证刀片43销下的披锋不会粘或残留在板本体41上。

横轴111带动U形盛放部2朝着远离进料部3的方向摆动，摆动的过程中，锂电池超出U形盛放部2的部分(披锋)会被刀片43削掉；待U形盛放部2运动到倾斜的时候，U形盛放部2内的锂电池掉入收集框5内，进而实现了卸料。之后，横轴111继续带动U形盛放部2朝着靠近进料部3的方向摆动，重复上述动作。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。