一种带有出片机构的硫化机的制作方法

本实用新型涉及一种出片机构，具体涉及一种带有出片机构的硫化机。

背景技术：

传统的硫化机在片状产品出料时是通过人工手动方式，即操作工手工将产品从热板上抽拉出料，这样，不仅费时费力，而且出料的工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种不仅省时省力，而且出料的工作效率高的带有出片机构的硫化机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带有出片机构的硫化机，包括硫化机，所述硫化机由上而下设有多个热板，其创新点在于：所述硫化机顶部热板下方的剩余热板的两侧均设有出片机构，所述出片机构包括安装板、滚筒、转轴和固定侧板，所述热板一侧的侧壁上设有分开布置的两块安装板，且两块安装板的外侧分别与对应的固定侧板固定连接，所述转轴的两端分别与相应的安装板固定连接，所述滚筒的两端分别通过轴承套装在转轴上。

在上述技术方案中，所述转轴的两端且位于安装板的内侧设有垫圈。

在上述技术方案中，所述安装板包括固定连接或互为一体的连接板和圆形衔接板，所述热板的侧壁与连接板固定连接，所述圆形衔接板的中心处设有轴孔，且圆形衔接板的圆周方向且位于轴孔的外周设有多个安装孔，所述转轴的两端分别与相应的圆形衔接板的轴孔固定连接，所述固定侧板通过相应的安装孔内的紧固件与安装板固定连接。

在上述技术方案中，所述滚筒的外周表面上设有镀层。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的带有出片机构的硫化机后，由于本实用新型所述硫化机顶部热板下方的剩余热板的两侧均设有出片机构，所述出片机构包括安装板、滚筒、转轴和固定侧板，所述热板一侧的侧壁上设有分开布置的两块安装板，且两块安装板的外侧分别与对应的固定侧板固定连接，所述转轴的两端分别与相应的安装板固定连接，所述滚筒的两端分别通过轴承套装在转轴上，当硫化机出料时，操作工利用出片机构的滚筒辅助出片，不仅省时省力，而且出料的工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是本实用新型的出片机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大示意图；

图5是本实用新型的安装板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5所示，一种带有出片机构的硫化机，包括硫化机1，所述硫化机1由上而下设有多个热板11，所述硫化机1顶部热板11下方的剩余热板11的两侧均设有出片机构2，所述出片机构2包括安装板21、滚筒22、转轴24和固定侧板23，所述热板11一侧的侧壁上设有分开布置的两块安装板21，且两块安装板21的外侧分别与对应的固定侧板23固定连接，所述转轴24的两端分别与相应的安装板21固定连接，所述滚筒22的两端分别通过轴承25套装在转轴24上。

如图3所示，为了对滚筒22进行定位，防止滚筒22出现轴向移动与安装板21发生碰撞，所述转轴24的两端且位于安装板21的内侧设有垫圈26。

如图5所示，为了进一步提高本实用新型的合理性，所述安装板21包括固定连接或互为一体的连接板211和圆形衔接板212，所述热板11的侧壁与连接板211固定连接，所述圆形衔接板212的中心处设有轴孔213，且圆形衔接板212的圆周方向且位于轴孔213的外周设有多个安装孔214，所述转轴24的两端分别与相应的圆形衔接板212的轴孔213固定连接，所述固定侧板23通过相应的安装孔214内的紧固件与安装板21固定连接。

为了增强所述滚筒22表面的光滑性，本实用新型所述滚筒22的外周表面上设有镀层，且滚筒22的外周表面具有镀铬层，当然，并不局限于此，也可以选用其它镀层。

当硫化机出料时，操作工利用出片机构2的滚筒22辅助出片，不仅结构简单、省时省力，而且出料的工作效率高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。