一种塑胶片材生产用的高速混合机的制作方法

本实用新型涉及高速混合机领域，具体为一种塑胶片材生产用的高速混合机。

背景技术：

高速混合机一般指的是塑料行业中的高速混合机，其他行业也是有高速混合机（锂电池专用混料机），只是混合机的结构和原理与SHR高速混合机相似；其产品广泛应用于精细化工品、饲料、电子、食品、硬材料、陶瓷材料 、生物、医药 、非金属矿业、建材、涂料业、染料、化肥和金属粉末有更好的混合。对剪切敏感的结晶体粉末，批量产品混合,将液体混合进固体。现有技术中，塑胶片材生产用的高速混合机大多存在以下不足之处问题：

但是，现有的塑胶片材生产用的高速混合机存在以下缺陷：

（1）普通塑胶片材生产用的高速混合机由于在常温和常压的条件下进行混合，需要耗费较长的时间才能够实现混合，从而影响了该高速混合机的工作效率；

（2）一般塑胶片材生产用的高速混合机缺少对原料进行检查的措施，使得原料中杂质混入混合机中，尤其是一些铁杂质，将会大大影响混合机的产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种塑胶片材生产用的高速混合机，既解决了普通高速混合机使用的问题，又大大增加了高速混合机的可使用度，提高了混合的效率，为混合施工提供更大的方便，而且能够除去原料的杂质，以保障混合机的产品质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑胶片材生产用的高速混合机，包括机底座和混合机筒，其特征在于：所述机底座上方从左到右依次设置有电动机、鼓风机和混合机筒，所述电动机通过皮带与混合机筒的转轴底柱滑动相连，所述鼓风机通过出风管贯穿混合机筒的底板与内腔相连通；

所述混合机筒的顶部设置有机筒盖，并且所述混合机筒的内侧壁处安装有电磁加热圈，所述机筒盖上设置有入料漏斗和泄压阀，并且所述机筒盖的四侧通过锁紧机构与混合机筒紧密相连，所述入料漏斗的内部从上到下依次安装有过滤网和磁力架，所述电磁加热圈的外侧通过真空隔热层连接有泡沫隔热板，并且所述电磁加热圈的内侧中间设置有搅拌轴。

进一步地，所述电动机的驱动轴通过皮带主轮与皮带相连，所述转轴底柱通过皮带从轮与皮带相连。

进一步地，所述鼓风机的进风口处连接有进风管，所述进风管的管口处安装有通风过滤网组。

进一步地，所述入料漏斗的上部安装有隔离漏斗盖，所述隔离漏斗盖的外表面中心处设置有把手环。

进一步地，所述搅拌轴包括搅拌圆盘、搅拌杆和搅拌叶桨，所述搅拌圆盘的中心处设置有转轴盘，并且所述搅拌圆盘的上表面上通过杆座套与搅拌杆相连，所述转轴盘通过轮辐与搅拌圆盘相连。

进一步地，所述搅拌叶桨等间距安装于搅拌杆上，并且所述搅拌杆的外侧均匀设置有六个搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的混合机筒上设置有电磁加热圈和鼓风机，通过电磁加热圈和鼓风机能够为混合机筒提供高温和高压的环境，以加快原料的混合速度，从而提高了高速混合机的工作效率；

（2）本实用新型的混合机筒的机筒盖上设置有入料漏斗，通过入料漏斗上的过滤网和磁力架，能够有效除去原料的大固体杂物和一些铁杂物，从而改善混合机的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌轴结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌叶桨结构示意图。

图中标号：

1-机底座；2-混合机筒；3-电动机；4-鼓风机；5-真空隔热层；6-皮带；7-转轴底柱；8-出风管；9-机筒盖；10-电磁加热圈；11-入料漏斗；12-泄压阀；13-锁紧机构；14-过滤网；15-磁力架；16-泡沫隔热板；17-搅拌轴；

301-驱动轴；302-皮带主轮；303-皮带从轮；

401-进风管；402-通风过滤网组；

111-隔离漏斗盖；112-把手环；

171-搅拌圆盘；172-搅拌杆；173-搅拌叶桨；174-转轴盘；175-杆座套；176-轮辐；177-搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种塑胶片材生产用的高速混合机，包括机底座1和混合机筒2，所述机底座1上方从左到右依次设置有电动机3、鼓风机4和混合机筒5，所述电动机3通过皮带6与混合机筒2的转轴底柱7滑动相连，其中所述电动机3的驱动轴301通过皮带主轮302与皮带6相连，所述转轴底柱7通过皮带从轮303与皮带6相连，通过启动电动机3，使得电动机3带动混合机筒2的转轴底柱7进行旋转，从而以实现混合机的运作；

所述鼓风机4通过出风管8贯穿混合机筒2的底板与内腔相连通，其中所述鼓风机4的进风口处连接有进风管401，所述进风管401的管口处安装有通风过滤网组402，利用通风过滤网组402以减少灰尘进入到混合机筒2中，通过鼓风机4以对混合机筒2的内腔进行吹风作用，以使得在混合机筒2底部的原料被吹至内腔高处，从而使得原料被有效的混合在一起；

如图1和图2所示，所述混合机筒2的顶部设置有机筒盖9，并且所述混合机筒2的内侧壁处安装有电磁加热圈10，所述机筒盖9上设置有入料漏斗11和泄压阀12，并且所述机筒盖9的四侧通过锁紧机构13与混合机筒2紧密相连，通过泄压阀12以控制混合机筒2内部的气压，为混合提高高气压的环境，从而提高混合的效率，所述入料漏斗11的内部从上到下依次安装有过滤网14和磁力架15，通过入料漏斗11上的过滤网14和磁力架15，能够有效的除去原料的大固体杂物和一些铁杂物，从而改善混合机的产品质量，其中所述入料漏斗11的上部安装有隔离漏斗盖111，所述隔离漏斗盖111的外表面中心处设置有把手环112，通过隔离漏斗盖111以在混合机运作时，将入料漏斗11封闭住，以避免原料从入料漏斗11溢出，不仅保护了工作环境，而且能够为高压混合环境提供一些保障；

如图1、图2和图3所示，所述电磁加热圈10的外侧通过真空隔热层5连接有泡沫隔热板16，通过电磁加热圈10以对混合机筒2的内腔进行均匀的加热，使得原料的混合速度被加快，以提高高速混合机的工作效率，并且所述电磁加热圈10的内侧中间设置有搅拌轴17，其中所述搅拌轴17包括搅拌圆盘171、搅拌杆172和搅拌叶桨173，所述搅拌圆盘171的中心处设置有转轴盘174，并且所述搅拌圆盘171的上表面上通过杆座套175与搅拌杆172相连，所述转轴盘174通过轮辐176与搅拌圆盘171相连，而且所述搅拌叶桨173等间距安装于搅拌杆172上，并且所述搅拌杆172的外侧均匀设置有六个搅拌叶片177，通过六个搅拌叶片177，以降低每个搅拌叶桨173表面承受的摩擦磨损，而且利用搅拌圆盘171的均匀分布，使得混合机筒2内腔中原料被更好的混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。