一种注塑机模内五金注塑监控装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机模内五金注塑监控装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模腔，经固化定型后取得制品。然而，在注塑过程中，仅靠人为管控，全凭开机作业员视角监测管控，是否有多装，漏装，少装，五金现象，或者生产的开模过程中出现五金粘前模现象，实际的调整工作必须通过短射方式逐步设置参数，对熔体在模腔内部的填充状态不可知，且产品的内部缺陷无法识别。

技术实现要素：

本实用新型提供一种注塑机模内五金注塑监控装置，解决了上述背景技术中遇到的在注塑过程中，仅靠人为管控，实际的调整工作必须通过短射方式逐步设置参数，对熔体在模腔内部的填充状态不可知，且产品的内部缺陷无法识别的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种注塑机模内五金注塑监控装置，包括注塑机内腔、压力传感器、第一温度传感器、注塑口、第二温度传感器、电磁阀、加热片、PLC控制器、触摸显示屏，所述注塑机内腔的内部设置有压力传感器和第一温度传感器，且所述注塑机内腔的底端设置有注塑口，所述注塑口的内部设置有第二温度传感器，所述注塑口的底端设置有电磁阀，且所述注塑口的侧壁内部设置有加热片，且所述注塑机内腔的侧端设置有PLC控制器，所述PLC控制器的表面设置有触摸显示屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器与压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、电磁阀、加热片电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑口与注塑机内腔焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑口采用不锈钢金属材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑机内腔的外侧里设置有保温层。

本实用新型所达到的有益效果是：该种注塑机模内五金注塑监控装置，PLC控制器与压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、电磁阀、加热片电性连接，压力传感器将注塑机内腔里的压力信息传递到PLC控制器，温度传感器将注塑机内腔里的温度信息传递到PLC控制器，第二温度传感器将注塑口处的温度信息传递到PLC控制器，便于对注塑机内腔的模腔内部进行监测，从而保证了注塑产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种注塑机模内五金注塑监控装置的整体结构图；

图中：1、注塑机内腔；2、压力传感器；3、第一温度传感器；4、注塑口；5、第二温度传感器；6、电磁阀；7、加热片；8、PLC控制器；9、触摸显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型一种注塑机模内五金注塑监控装置，包括注塑机内腔1、压力传感器2、第一温度传感器3、注塑口4、第二温度传感器5、电磁阀6、加热片7、PLC控制器8、触摸显示屏9，注塑机内腔1的内部设置有压力传感器2和第一温度传感器3，且注塑机内腔1的底端设置有注塑口4，注塑口4的内部设置有第二温度传感器5，注塑口4的底端设置有电磁阀6，且注塑口4的侧壁内部设置有加热片7，且注塑机内腔1的侧端设置有PLC控制器8，PLC控制器8的表面设置有触摸显示屏9。

PLC控制器8与压力传感器2、第一温度传感器3、第二温度传感器5、电磁阀6、加热片7电性连接，便于PLC控制器8接收压力传感器2传递的注塑机内腔1里的压力信息，便于PLC控制器8接收第一温度控制器3传递的注塑机内腔1里的温度信息，便于PLC控制器8接收第二温度传感器5传递的注塑口4里的温度信息，便于PLC控制器8控制电磁阀6打开，便于PLC控制器8控制加热片7加热。

PLC控制器8与外接电源电性连接，便于外接电源为PLC控制器8、压力传感器2、第一温度传感器3、第二温度传感器5、电磁阀6、加热片7的工作提供电能。

注塑口4与注塑机内腔1焊接固定，便于注塑口4与注塑机内腔1的固定，防止注塑口4从注塑机内腔1上掉落下来。

注塑口4采用不锈钢金属材料制成，不锈钢金属材料制成的注塑口4坚固耐用，不易损坏，使用寿命长。

注塑机内腔1的外侧里设置有保温层，便于放置注塑机内腔1里的温度流失。

具体的，PLC控制器8与压力传感器2、第一温度传感器3、第二温度传感器5、电磁阀6、加热片7电性连接，压力传感器2和第一温度传感器3设置在注塑机内腔1的内部，压力传感器2感应注塑机内腔1模腔内的原料的压力信息并传递到PLC控制器8，第一温度传感器3感应注塑机内腔1模腔内的原料的温度信息并传递到PLC控制器8，当注塑机内腔1模腔内的原料压力、温度信息符合设定值时PLC控制器8将信息传递到注塑口4底端的电磁阀6，PLC控制器8控制电磁阀6打开，同时第二温度传感器5感应注塑口4处的原料温度信息并传递到PLC控制器8，当注塑口4处的原料温度降低时，第二温度传感器5将信息传递到PLC控制器8，PLC控制器8控制加热片7加热，防止原料到达注塑口4处温度降低。

该种注塑机模内五金注塑监控装置，PLC控制器8与压力传感器2、第一温度传感器3、第二温度传感器5、电磁阀6、加热片7电性连接，压力传感器2将注塑机内腔1里的压力信息传递到PLC控制器8，温度传感器3将注塑机内腔3里的温度信息传递到PLC控制器8，第二温度传感器5将注塑口4处的温度信息传递到PLC控制器8，便于对注塑机内腔1的模腔内部进行监测，从而保证了注塑产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。