柔板翻转折弯机构的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机构，具体涉及一种柔板翻转折弯机构。

背景技术：

专利201110376053X公开了一种柔板翻转折弯机构，此机构将轴用以弯折的端部加工成“四分之一圆”形，在弯折时，一端用压块压住，另一端放在用以弯折的端部上，通过轴的转动弯折柔板。该结构存在以下缺点：1、对轴端部加工比较麻烦，而且加工成的用以弯折的端部长度是一定的，若要弯折较宽的柔板，需要对轴进行整体更换；2、柔板仅进行一端加压，若压块松动，在弯折时，柔板容易左右摆动，影响折弯效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柔板翻转折弯机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

柔板翻转折弯机构，包括第一模板，第一模板上方设置有压块，压块可压在第一模板上，第一模板上设置有凹口，凹口内设置有翻转机构，翻转机构包括转轴，转轴的两端分别可拆卸式固定有转动芯子模块和转动限位块，转动芯子模块和转动限位块之间的轴身上依次设置有第一轴承、齿轮和第二轴承，第一轴承和第二轴承与凹口内壁固定，齿轮一侧设置有与自身啮合的齿条，齿条的底端通过通孔从第一模板底部穿出，齿条的底端与气缸/电缸的活塞杆连接；

转动芯子模块包括放置板，放置板的顶面两侧设置有相对的限位条，与压块下压处靠近的放置板端部一侧与转轴可拆卸式固定。

压块下压处与转动芯子模块之间的第一模板上可拆卸式固定有相对的限位条。

气缸/电缸设置在第二模板上，第二模板位于第一模板下方，并且两者之间通过支撑杆连接。

转动限位块包括圆块，圆块的侧边上设置有凸起。

放置板顶面与第一模板顶面齐平。

翻转机构还包括壳体，壳体盖住第一轴承、齿轮和第二轴承，壳体上还设置有穿齿条的通孔。

本实用新型所达到的有益效果：1、本实用新型通过转动芯子模块进行弯折，若要弯折较宽的柔板时，只需更换转动芯子模块，不需要整体更换，简单方便；2、设置两对限位条有效防止柔板左右摆动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为翻转机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，柔板翻转折弯机构，包括第一模板1和第二模板2，第二模板2位于第一模板1下方，并且两者之间通过支撑杆3连接，第一模板1上方设置有压块7，压块7的底端朝向第一模板1，压块7顶端连接气缸/电缸6的活塞杆，压块7可压在第一模板1上，第一模板1上设置有凹口，凹口内设置有翻转机构，如图2所示，翻转机构包括转轴13和壳体15，转轴13的两端分别可拆卸式固定有转动芯子模块5和转动限位块14，转动芯子模块5和转动限位块14之间的轴身上依次设置有第一轴承11、齿轮10和第二轴承12，第一轴承11和第二轴承12与凹口内壁固定，齿轮10一侧设置有与自身啮合的齿条4，齿条4的底端通过通孔从第一模板1底部穿出，齿条4的底端与气缸/电缸6的活塞杆连接，壳体15盖住第一轴承11、齿轮10和第二轴承12，壳体15上还设置有穿齿条4的通孔，气缸/电缸6设置在第二模板2上。

转动芯子模块5包括放置板，放置板顶面与第一模板1顶面齐平，放置板的顶面两侧设置有相对的限位条8，与压块7下压处靠近的放置板端部一侧与转轴13可拆卸式固定，为了与放置板上的限位条8配合，压块7下压处与转动芯子模块5之间的第一模板1上也可拆卸式固定有相对的限位条8，两对限位条8分别对柔板9的两端限位，即使压块7松动，在弯折时，柔板9也不会左右摆动。转动限位块14包括圆块，圆块的侧边上设置有凸起。

在使用时，将柔板9放置在第一模板1上，柔板9的一端被压块7压住，柔板9限位在两对限位条8之间，气缸/电缸6启动，带动齿条4运动，齿轮10翻转，从而带动芯子模块翻转，当转动限位块14到达一定位置后，翻转停止，静止一段时间后，气缸/电缸6复位，取走压块7，柔板9完成弯折。

上述折弯机构通过转动芯子模块进行弯折，若要弯折较宽的柔板时，只需更换转动芯子模块和调整第一模板上相对限位条间的距离即可，不需要整体更换，简单方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。