一种高效塑片气压热成型机的制作方法

本实用新型属于气压热成型机技术领域，具体涉及一种高效塑片气压热成型机。

背景技术：

塑片主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，塑片在加工的过程中需要用到气压热成型机。

现有的技术存在以下问题：将需要加工的塑片放置在气压热成型机的传送带上，在传送加工的过程中，塑片会发生偏移，导致产生不符合规格的产品，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效塑片气压热成型机，具有操作简单，防止偏移的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效塑片气压热成型机，包括气压热成型机本体，所述气压热成型机本体上表面开设有四个限位凹槽，所述限位凹槽包括限位凹槽本体、第二固定层，所述第二固定层位于所述限位凹槽本体的底部，两个同侧所述限位凹槽之间固定连接有挡板，所述挡板包括限位卡块、限位挡板、固定孔、移动底座、第一固定层、固定块，所述限位凹槽本体内部嵌入固定有所述限位卡块，所述限位卡块上开设有两个所述固定孔，所述限位卡块下端一体成型有所述移动底座，所述移动底座上位于所述第二固定层的对应位置开设有所述第一固定层，同侧两个所述限位卡块之间固定连接有所述限位挡板，所述限位挡板两侧位于所述固定孔的对应位置一体成型有所述固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板和所述限位凹槽通过所述第一固定层和所述第二固定层固定连接，且所述第一固定层和所述第二固定层均为锯齿状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位卡块和所述限位挡板通过所述固定块嵌入在所述固定孔中固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气压热成型机本体、所述挡板、所述限位凹槽均为不锈钢构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位凹槽中嵌入设置的两个所述挡板均可在所述限位凹槽本体中滑动，且两个所述挡板之间的距离为70cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位挡板的高度为10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当抬起移动底座时，可以使限位卡块在限位凹槽本体中滑动，当放下移动底座时，第一固定层和第二固定层紧密连接，可使限位卡块固定在限位凹槽本体中，通过调节两个挡板之间的距离，使其恰好与需要进行加工的塑片宽度吻合，使塑片在传送带上移动时不会发生偏移，使塑片的加工更加精准，避免产生不符合规格的产品，大大降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型中结构示意图；

图3为本实用新型中限位卡块的结构示意图；

图4为本实用新型中限位挡板的结构示意图；

图5为本实用新型中限位凹槽的结构示意图；

图中：1、气压热成型机本体；2、挡板；21、限位卡块；22、限位挡板；23、固定孔；24、移动底座；25、第一固定层；26、固定块；3、限位凹槽；31、限位凹槽本体；32、第二固定层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高效塑片气压热成型机，包括气压热成型机本体1，气压热成型机本体1上表面开设有四个限位凹槽3，限位凹槽3包括限位凹槽本体31、第二固定层32，第二固定层32位于限位凹槽本体31的底部，两个同侧限位凹槽3之间固定连接有挡板2，为了使气压热成型机正常使用，气压热成型机本体1、挡板2、限位凹槽3均为不锈钢构件；挡板2包括限位卡块21、限位挡板22、固定孔23、移动底座24、第一固定层25、固定块26，为了方便移动挡板2，限位凹槽3中嵌入设置的两个挡板2均可在限位凹槽本体31中滑动，且两个挡板2之间的距离为70cm；限位凹槽本体31内部嵌入固定有限位卡块21，限位卡块21上开设有两个固定孔23，限位卡块21下端一体成型有移动底座24，移动底座24上位于第二固定层32的对应位置开设有第一固定层25，为了固定挡板2，挡板2和限位凹槽3通过第一固定层25和第二固定层32固定连接，且第一固定层25和第二固定层32均为锯齿状结构；同侧两个限位卡块21之间固定连接有限位挡板22，为了使限位挡板22发挥作用，限位挡板22的高度为10cm；限位挡板22两侧位于固定孔23的对应位置一体成型有固定块26，为了卡合限位挡板22，限位卡块21和限位挡板22通过固定块26嵌入在固定孔23中固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型主要由气压热成型机本体1、挡板2、限位凹槽3等结构组成，气压热成型机本体1上开设有限位凹槽3，在四个限位凹槽3内连接有两个挡板2，限位挡板22卡合在两个限位卡块21中，挡板2和限位凹槽3通过第一固定层25和第二固定层32固定连接，由于第一固定层25和第二固定层32均为锯齿状结构，当抬起移动底座24时，可以使限位卡块21在限位凹槽本体31中滑动，当放下移动底座24时，第一固定层25和第二固定层32紧密连接，可使限位卡块21固定在限位凹槽本体31中，通过调节两个挡板2之间的距离，使其恰好与需要进行加工的塑片宽度吻合，使塑片在传送带上移动时不会发生偏移，使塑片的加工更加精准，避免产生不符合规格的产品，大大降低了生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。