一种含设备冷却保护装置的可变行程的热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机技术领域，具体涉及一种含设备冷却保护装置的可变行程的热压机。

背景技术：

市面上的热压机加热温度大多在400℃以下，400℃及以上的热压机在市面上很少，这是因为加热温度过高，容易对机器部件造成损坏，影响使用。

另一方面，市面上热压机的行程都是一定的，行程太小，厚度大的模具无法使用；行程太大，使用薄模具时，手动加压合模时间长，太累。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种含设备冷却保护装置的可变行程的热压机，满足热压机在400℃高温下的正常使用要求，解决热压机由于温度过高造成千斤顶、基座等部件受损及安全问题，解决手动合膜行程调节费事，行程不可控、费时费力的问题。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种含设备冷却保护装置的可变行程的热压机，包括上加热机构、下加热机构、U型挡块、底座、立柱、推动装置，所述上加热机构包括上盖板，所述上盖板底部依次固设有水冷却装置、隔板和加热板，所述下加热机构与上加热机构对称设置，所述水冷却装置包括一金属板，金属板上内设管道，管道的两个端部与通冷凝水的金属管连接，上盖板和下盖板通过弹簧及固定螺母套设在立柱上，所述推动装置底部固定在基座上，顶部位于下盖板下方， 加热板的400℃ 高温首先通过隔热板降温，再通过水冷却装置中的循环水将温度限定在100℃以下，这样贴在水冷却装置平面的上或下盖板的温度被限定在100℃以下，从而有效地保护了设备，也避免了因设备外表高温而造成的人员烫伤问题。所述U型挡块呈U型，可套设于立柱上，U型挡块位于下盖板下方，下盖板上升行程可通过改变U型挡块的长度来改变。

在上述技术方案中，所述冷却管道为U型。

在上述技术方案中，所述U型挡块的两耳设有用于绑带固定的小孔。

在上述技术方案中，所述推动装置包含液压升降机构。

本实用新型含设备冷却保护装置的可变行程的热压机，结构简单、使用方便，采用在热压机上加冷却板的方式，通水冷却，使机器部件温度在使用安全温度内，本实用新型可有效解决热压机由于温度过高造成的部件受损及安全问题。同时，本实用新型采用简易结构调节热压板行程，这种方式节约人工时间，对推动装置不造成疲劳，成本低，可有效解决手动加压慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型热压机的结构示意图一，未加设U型挡块。

图2为本实用新型热压机的结构示意图二，加设U型挡块。

图3为本实用新型热压机中水冷却装置的结构示意图。

图4为本实用新型热压机中U型挡块的结构示意图。

图中，1.上螺母，2.上盖板，3.弹簧，4.加热板，5.水冷却装置，6.隔板，7.下盖板，8.立柱，9.推动装置，10.底座，11.金属管，12.U型管道，13.下螺母，14.U型挡块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1、2、3所示，本实用新型实施例提供一种含设备冷却保护装置的可变行程的热压机，包括上加热机构、下加热机构、U型挡块14、底座10、立柱8、推动装置9，所述上加热机构包括上盖板2，所述上盖板2底部依次固设有水冷却装置5、隔板6和加热板4，所述下加热机构与上加热机构对称设置，所述水冷却装置5包括一金属板，金属板上设有U型管道12，U型管道12的两个端部与通冷凝水的金属管11连接，上盖板2和下盖板7通过弹簧3及固定螺母套设在立柱8上，所述推动装置9底部固定在底座10上，顶部位于下盖板7下方，所述推动装置9通过液压升降机构控制升起推动下加热机构。所述U型挡块14呈U型，可套设于立柱8上，U型挡块14位于下盖板7下方，下盖板7上升行程可通过加设U型挡块14改变。

在上述实施例中，所述U型挡块14的两耳设有用于绑带固定的小孔。

本实用新型实施例使用时，可以在热压机底座上加设温度传感器，一旦检测到机器基座的温度为200度以上时，立即通冷凝水。

如图2所示，本实施例使用热压机推动装置9将下盖板7向上推动，待上加热板与下加热板合上，将U型挡块14置于下盖板7之下、下螺母13之上且环抱立柱8，将U型挡块14两耳用绑带绑住，下放下盖板7，热压机合模行程就缩短了，由L1变为L2。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各的种变换或变型也应视为在本实用新型的保护范围之内，由各权利要求所限定。