一种可弯吸管成型机的输出装置的制作方法

本实用新型涉及吸管成型机制造技术领域，具体涉及一种可弯吸管成型机的输出装置。

背景技术：

可弯吸管成型机是一种用以将直型坯管制成可弯波纹吸管的成形设备，主要包括进料装置、成型装置、输出装置及接料装置。直型坯管由料斗加入，在成型装置中通过挤压形成可弯折的螺纹部。从成型装置中输出的带有螺纹部的吸管最后进入接料装置，再经人工转运到吸管包装机中弯折成U型并包装出厂或直接包装出厂。现有技术中，当吸管从成型装置中落至输送装置的输送带上时，掉落至输送带上的吸管会出现凌乱、排列不整齐的现象，经常需要人工干涉理齐，耗时耗力。碰到连续出现这种现象，人工来不及干涉时，需要停机处理，极大低降低了设备的工作效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可弯吸管成型机的输出装置和具有该装置的可弯吸管成型机。

为实现上述目的，本实用新型采取的第一方面的技术方案是：

一种可弯吸管成型机的输出装置，包括输送上辊、输送下辊、下挡板、输送带及上挡料装置；输送上辊及输送下辊均转动设置在成型机机架上，输送下辊为主动辊，输送上辊为从动辊，输送上辊与输送下辊摩擦滚动连接；输送带为无端的网带，设于输送上辊及输送下辊之间，由输送下辊带动运行；下挡板向上倾斜设于输送带与输送上辊之间，用于支持下落的吸管；上挡料装置设于下挡板的上部，包括挡料片，挡料片与下挡板呈夹持状，可弯吸管从挡料片与下挡板之间通过，可弯吸管与挡料片及下挡板摩擦接触。

可弯吸管自成型装置中被拨叉拨出夹持棍后，沿下挡板的上表面自由滑落到输送带上，在此期间，由于可弯吸管的上部不受约束，极易改变运动方向而使落至输送带上的吸管凌乱，排列不齐。本新型在下挡板的上部设置上挡料装置，挡料片与下挡板呈夹持状，可弯吸管从挡料片与下挡板之间通过时由于受到上下两个方向的约束，最终几乎呈水平状落至输送带上，排列整齐，不会出现凌乱现象。

本实用新型采取的第二方面的技术方案是在第一方面技术方案上的改进，本实用新型采取的第二方面的技术方案是：所述挡料片由弹性材料制成。弹性材料制成的挡料片在输送带的带动下会发生弹性形变，挡料片还起到了拨料的效果，更有利于将下落吸管整理整齐。

本实用新型采取的第三方面的技术方案是在第一方面技术方案上的改进，本实用新型采取的第三方面的技术方案是：所述挡料片由弹性不锈钢片或软塑料片或橡胶片制成。

本实用新型采取的第四方面的技术方案是在第二方面技术方案上的改进，本实用新型采取的第四方面的技术方案是：所述上挡料装置包括支架及挡料片，支架沿与输送带垂直的方向延伸，其一端固定在成型机机架上，另一端可拆卸地连接挡料片；挡料片位于下挡板的中部，沿与输送带平行的方向延伸，其上端固定在支架上，下端抵靠下挡板。采用这种设计，结构简单，运行可靠。

本实用新型采取的第五方面的技术方案是在第三方面技术方案上的改进，本实用新型采取的第五方面的技术方案是：所述挡料片由弹性材料制成。弹性材料制成的挡料片在输送带的带动下会发生弹性形变，挡料片还起到了拨料的效果，更有利于将下落吸管整理整齐。

本实用新型采取的第六方面的技术方案是在第四方面技术方案上的改进，本实用新型采取的第六方面的技术方案是：进一步地，所述挡料片由弹性不锈钢片或软塑料片或橡胶片制成。

本实用新型采取的第七方面的技术方案是在第一至第六任意一方面的技术方案上的改进，本实用新型采取的第七方面的技术方案是：所述挡料片为一整片。

本实用新型采取的第八方面的技术方案是在第一至第六任意一方面的技术方案上的改进，本实用新型采取的第八方面的技术方案是：所述挡料片包括两片，其一端连接为一体。

一种可弯吸管成型机，设有如第一至第七任意一方面的技术方案的输出装置。

本实用新型的有益效果：根据本实用新型的可弯吸管成型机的输出装置，可弯吸管从成型装置中输出滑落到输送带上时，在挡料片与下挡板的夹持作用下最终几乎呈水平状落至输送带上，排列整齐，不会出现凌乱现象。本新型的输出装置结构简单，制造成本低，整理吸管效果显著。

附图说明

图1是表示本实用新型实施方式的输出装置的整体结构的主视图(省去成型机机架的其他部分)。

图2是图1的俯视图。

图3是表示本实用新型实施方式的输出装置中的上挡料装置的整体结构示意图。

图4是表示本实用新型实施方式的输出装置中的上挡料装置的支架的结构示意图。

图5是表示本实用新型实施方式的输出装置中的上挡料装置的挡料片的实施方式1的结构示意图。

图6是图5的侧视剖面图。

图7是表示本实用新型实施方式的输出装置中的上挡料装置的挡料片的实施方式2的结构示意图。

具体实施方式

在以下的说明中，以图1所示的输出装置所处的方位为基准，图中输出装置的上侧称为“上”，反之为下。

以下，参照附图，对本实用新型实施方式的可弯吸管成型机的输出装置进行说明。

如图1及图2所示，一种可弯吸管成型机的输出装置，包括输送上辊2、输送下辊3、下挡板4、输送带5及上挡料装置6。

输送上辊2及输送下辊3均通过其转轴21、31转动设置在成型机机架1上，输送下辊3 为主动辊，输送上辊2为从动辊，输送上辊2与输送下辊3摩擦滚动连接。输送上辊及输送下辊的设计为现有技术。

输送带5为无端的网带，本实施例中设有两根。输送带通过支撑辊设置在输送带支架51 上。输送带5位于输送上辊2与输送下辊3之间，由输送下辊3带动运行。下挡板4为下端设有折边部41的平板，折边部41通过螺栓固定设于输送带支架51上，下挡板4的上端向输送上辊2的中部倾斜，与输送上辊2的辊面留有间隙。下挡板4的下部设有两只矩形缺口42，两根输送带分别从所述矩形缺口中通过。

如图1至图3所示，上挡料装置6设于下挡板4的上部，包括支架61、挡料片62、螺栓 63及螺母64。支架61沿与输送带5垂直的方向延伸，挡料片62位于下挡板4的中部，沿与输送带5平行的方向延伸。如图4所示，支架61呈L形，短边设有第一通孔611，长边的末端设有第二通孔622。支架61通过在第一通孔611中穿设螺栓固定连接在成型机机架1上。在本实施例中，支架61由钢板制成，在其他实施例中，支架也可由槽钢、扁钢、工字钢等制成，或者由塑料板等轻质材料制成，只有保证连接强度即可。

挡料片的实施方式有两种。

挡料片实施方式1

如图5、图6所示，挡料片6为一个整体，由厚度为1mm的软塑料制成，其上端设有第三通孔613。安装时，如图3所示，将挡料片6的上部弯折形成弯折部，使螺栓63依次穿过第三通孔613、第二通孔622，通过螺母64将挡料片6夹持固定在支架61上，用手使挡料片 6向下方倾斜，如图1所示，其末端轻触下挡板4的表面，使挡料片与下挡板呈夹持状连接。在其它实施例中，挡料片6也可由不锈钢片、橡胶片等其他弹性材料制成。

挡料片实施方式2

如图7所示，挡料片612设有两片，其上端连接为一体形成连接部611，连接部611设有通孔613。实施方式2的安装方式与实施例1相同。在本实施例中，挡料片612由厚度为 0.5mm的不锈钢片制成，两片挡料片通过在一整片上开设槽口形成。在其它实施例中，挡料片6也可由软塑料片、橡胶片等其他弹性材料制成。

一种可弯吸管成型机，包括料斗、成型装置、输出装置及接料装置，成型装置中设有以上实施例的上挡料装置6。

本新型在使用时，可弯吸管自成型装置中被拨叉拨出夹持棍后，沿下挡板4的上表面自由滑落到输送带5上时，可弯吸管从挡料片6与下挡板4之间通过时由于受到上下两个方向的约束，且受到挡料片6的弹性拨动，最终几乎呈水平状落至输送带上，排列整齐，不会出现凌乱现象。

上面对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但应当理解，上述具体实施方式并不构成对本实用新型的限制，本领域技术人员可以在以上公开内容的基础上进行多种修改，而不超出本实用新型的范围。