一种旋转折弯成型机构的制作方法

本实用新型属于生产成型设备技术领域，具体涉及一种旋转折弯成型机构。

背景技术：

在现有技术中，PC类绝缘材料产品大部分采用热压成型机的凹模、凸模利用热压成型工艺，对产品直接压合折弯成型；热压成型的原理是利用塑料的记忆特性，塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状，而紧密的贴合于凹模和凸模上，使产品成型为与凹模和凸模相适配的形状，控制试料的熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出成型产品。

热压成型的过程中不仅需要对产品进行限位，而且必须保持位置稳定不变，对产品的位置标准具有较高的要求。另外，当制作结构较复杂的产品时，需对凹模和凸模同时进行精确而复杂的加工，不仅提高了模具加工的强度和生产的成本，而且还无法保证成型的精度要求。所以此类用于直接压合成型的热压成型设备只适合制作结构相对简单的产品，对于制作结构比较复杂的产品，效率极低。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转折弯成型机构，通过相啮合的齿条和旋转齿轮轴，对待折弯产品进行旋转折弯成型，且折弯成型的角度可调，有效的提升了生产效率，提高了产品质量的稳定性与一致性。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中的旋转折弯成型机构，包括设于定模机构横向方向上的横向齿轮齿条组件，和设于定模机构纵向方向上的纵向齿轮齿条组件；所述横向齿轮齿条组件和纵向齿轮齿条组件均包括气缸、齿条、旋转齿轮轴和齿轮轴固定座；所述齿条设于待折弯产品侧边，所述齿轮轴固定座设于所述齿条侧边、与待折弯产品相对一侧，所述旋转齿轮轴与所述齿条相啮合、设于所述齿轮轴固定座上。

所述横向齿轮齿条组件用于将待折弯产品向横向方向上折弯，所述纵向齿轮齿条组件用于将待折弯产品向纵向方向上折弯；所述气缸用以提供齿条直线往返运动的动力来源，所述齿条直线往返运动带动与之相啮合的旋转齿轮轴旋转，所述旋转齿轮轴用于对待折弯产品进行旋转折弯，所述齿轮轴固定座用于旋转齿轮轴的固定，确保旋转齿轮轴的中心线不变，利用旋转齿轮轴的旋转轴压块对待折弯产品进行旋转折弯成型。

进一步地，所述横向齿轮齿条组件还包括齿条固定座和弹性限位组件；所述齿条固定座用于齿条的固定和安装，通过气缸推动齿条固定座来带动齿条直线往返运动，可保证齿条运动的一致性，所述弹性限位组件对齿条固定座的位置进行限制，使齿条固定座在定模机构上往返运动，保证了齿条运动的稳定性。

进一步地，所述齿条固定座设于所述定模机构上、安装固定所述齿条。

进一步地，所述弹性限位组件设于与所述气缸相对的齿条固定座一端。

进一步地，所述弹性限位组件包括限位块、顶杆和弹簧；所述限位块固设于与所述气缸相对一侧的定模机构上，所述顶杆固设于所述齿条固定座上并穿出所述齿条限位块外，所述弹簧设于所述顶杆外部、齿条固定座与限位块之间。

进一步地，所述纵向气缸组件还包括齿条连接块，所述齿条连接块用于连接气缸的推杆和齿条，通过气缸推杆的直线往返运动带动齿条直线往返运动。

进一步地，所述齿条连接块为U型连接块，所述U型连接块的底端中部与所述气缸的推杆相连，所述U型连接块的顶部两端与所述齿条分别相连；一个气缸推杆与两个齿条相连，可有效的提高齿条运动的一致性，减小转弯成型的误差。

进一步地，所述旋转齿轮轴包括旋转轴压块和齿轮轴；所述旋转轴压块与待折弯产品直接接触，对待折弯产品进行折弯成型，所述齿轮轴与所述齿条相啮合，用于将齿条的直线往返运动转变为旋转轴压块的旋转运动，进而对待折弯产品进行折弯成型。

进一步地，所述旋转轴压块为四分之一圆轴压块，且压块的直角边与待折弯产品的待折弯部位相对应，直角边即为齿轮轴的中心线，根据齿轮旋转，中心线不变的原理，将产品的待折弯部位定位在齿轮轴的中心线位置，旋转轴压块绕中心线旋转，即可将产品旋转折弯成型，而且成型角度可调。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种旋转折弯成型机构，通过相啮合的齿条和旋转齿轮轴，对待折弯产品进行旋转折弯成型，且折弯成型的角度可调，有效的提升了生产效率，提高了产品质量的稳定性与一致性。

附图说明

图1为本实用新型中旋转折弯成型机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中旋转齿轮轴的结构示意图；

图3为本实用新型中折弯部位的局部放大示意图。

附图标记说明如下：

100、横向齿轮齿条组件；200、纵向齿轮齿条组件；300、定模机构；1、气缸；2、齿条；3、旋转齿轮轴；301、旋转轴压块；302、齿轮轴；4、齿轮轴固定座；5、齿条固定座；6、限位块；7、顶杆；8、弹簧；9、齿条连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的实施例中的旋转折弯成型机构如附图1、2、3所示，包括设于定模机构300横向方向上的横向齿轮齿条组件100，和设于定模机构纵向方向上的纵向齿轮齿条组件200；横向齿轮齿条组件和纵向齿轮齿条组件均包括气缸1、齿条2、旋转齿轮轴3和齿轮轴固定座4；齿条设于待折弯产品侧边，齿轮轴固定座设于齿条侧边、与待折弯产品相对一侧，旋转齿轮轴与齿条相啮合、设于齿轮轴固定座上。

横向齿轮齿条组件还包括齿条固定座5和弹性限位组件。齿条固定座设于定模机构上、安装固定齿条。弹性限位组件设于与气缸相对的齿条固定座一端；包括限位块6、顶杆7和弹簧8，限位块固设于与气缸相对一侧的定模机构上，顶杆固设于齿条固定座上并穿出齿条限位块外，弹簧设于顶杆外部、齿条固定座与限位块之间。纵向气缸组件还包括齿条连接块9；齿条连接块为U型连接块， U型连接块的底端中部与气缸的推杆相连， U型连接块的顶部两端与齿条分别相连。

旋转齿轮轴包括旋转轴压块301和齿轮轴302；旋转轴压块为四分之一圆轴压块，且压块的直角边与待折弯产品的待折弯部位相对应。

本实用新型的实施例中的旋转折弯成型机构，为齿轮齿条机构，通过齿条与齿轮相啮合，将齿条的直线往返运动转变为齿轮的旋转运动，将齿轮的旋转轴与待折弯产品临近的一端设为四分之一圆轴压块，压块的直角边与待折弯产品的待折弯部位相对应，根据齿轮旋转，中心线不变的原理，将产品的待折弯部位定位在齿轮轴的中心线位置，旋转轴压块绕中心线旋转，即可将产品旋转折弯成型，而且成型角度可调。齿条可设于齿条固定座上，通过气缸推动齿条固定座来实现齿条的直线往返运动，或和与气缸推杆相连的齿条连接块相连，通过气缸推动齿条连接块来实现齿条的直线往返运动；从而达到齿条直线往返运动带动齿轮轴旋转的目的。

为保证齿条运动的一致性，减小折弯成型的误差，一个或多个齿条设于同一齿条固定座上，通过气缸推动齿条固定座来带动齿条直线往返运动；齿条连接块为U型连接块， U型连接块的底端中部与气缸的推杆相连， U型连接块的顶部两端与齿条分别相连，通过一个气缸来推动两个齿条。为实现对产品的不同方向、不同部位进行旋转折弯，旋转折弯成型机构包括设于定模机构横向方向上的横向齿轮齿条组件，和设于定模机构纵向方向上的纵向齿轮齿条组件。

从上述实施例的方案可以看出，本实用新型提供了一种旋转折弯成型机构，采用直接压合折弯成型和旋转折弯成型相结合的工艺方法，有效的提升了生产效率，提高了产品质量的稳定性与一致性。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。