一种延压机的辊筒装置的制作方法

本实用新型涉及延压机领域，具体而言，涉及一种延压机的辊筒装置。

背景技术：

“延压”是加热过的混炼胶，通过异向旋转的两辊筒之间的辊隙，支承胶片等半成品的工艺。目前通常采用人工上料的方式，工人手部存在误入辊隙的危险，具有极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的延压机的辊筒装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种延压机的辊筒装置，包括辊筒、用于安装辊筒的机架、用于调节辊筒的调节组件和用于驱动辊筒的驱动组件；机架包括相对设置的第一架体和第二架体，辊筒设置于第一架体与第二架体之间，辊筒包括第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒沿其轴向设有中心通孔，第二辊筒沿其轴向设有中心通孔。

调节组件包括第一支承轴、第二支承轴和调节气缸；第一支承轴贯穿第一辊筒的中心通孔，第一支承轴沿水平方向设置，第一支承轴的一端与第一架体固定连接，第一支承轴的另一端通过第一连接件与第二架体固定连接；第二支承轴贯穿第二辊筒的中心通孔，第二支承轴与第一支承轴平行设置，第二支承轴与第一支承轴之间存在辊压间隙，第二支承轴的一端与第一架体之间存在调节间隙，第二支承轴的另一端与第二连接件固定连接，第二连接件向第一辊筒的方向弯折，第二连接件与第一连接件铰接，调节气缸设置于第二架体，调节气缸与第二连接件连接以使第二辊筒向远离第一辊筒的方向转动。

驱动组件包括用于驱动第一辊筒的第一驱动组件，以及用于驱动第二辊筒的第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件均包括电机、皮带轮传动机构和齿轮，皮带轮传动机构的主动轮与电机的驱动轴连接，皮带轮传动机构的从动轮与齿轮连接；第一辊筒靠近第一架体的一端设有第一齿环，第一齿环与第一驱动组件的齿轮啮合，第二辊筒靠近第一架体的一端设有第二齿环，第二齿环与第二驱动组件的齿轮啮合。

进一步地，该辊筒装置还包括辊压限位组件，限位组件设置于辊压间隙。

进一步地，辊压限位组件包括螺杆和设置于螺杆的一对限位板，螺杆的两端分别与第一架体和第二架体可拆卸连接，限位板与螺杆螺纹连接，限位板设置于辊压间隙。

进一步地，第二驱动组件的齿轮位于第二齿环下方用于支承第二辊筒。

进一步地，第一辊筒、第二辊筒均具有内筒、外筒，内筒和外筒之间设置有加热层。

本实用新型实施例的有益效果是：

1.本装置与成卷的胶料配合实用，当需要添加胶料时，启动调节气缸使第二辊筒向远离第一辊筒的方向转动，第二辊筒与第一辊筒之间具有一定的夹角，将胶料的起始端摊开后置于第一辊筒上，然后启动调节气缸使其推动第二连接件，使第二辊筒向靠近第一辊筒的方向转动，直至第二辊筒回到原始位置，胶料被夹在第一辊筒和第二辊筒之间，启动驱动组件即可开始辊压操作；上料过程中，辊筒为静止状态，杜绝了工人手部卷入辊隙的风险，第二辊筒与第一辊筒之间具有一定的夹角，上料空间大便于操作。

2.由于第二辊筒为可活动状态，常规驱动方式不便实现，本装置中，驱动组件采用皮带轮传动，驱动组件保持固定，利用齿轮啮合驱动辊筒，方便装配，不影响第二辊筒的正常活动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的第一辊筒、第二辊筒截面图；

图3为本实用新型实施例2的整体结构示意图。

图标：110-第一架体，120-第二架体，210-第一辊筒，211-第一齿环，220-第二辊筒，221-第二齿环，231-内筒，232-外筒，233-加热层，234-中心通孔，240-辊压间隙，300-调节组件，310-第一支承轴，320-第二支承轴，330-调节气缸，340-第一连接件，350-第二连接件，410-第一驱动组件，420-第二驱动组件，431-电机，432-皮带轮传动机构，433-齿轮，500-辊压限位组件，510-螺杆，520-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1、图2，本实施例提供一种延压机的辊筒装置，包括辊筒、用于安装辊筒的机架、用于调节辊筒的调节组件300和用于驱动辊筒的驱动组件；机架包括相对设置的第一架体110和第二架体120，辊筒设置于第一架体110与第二架体120之间，辊筒包括第一辊筒210和第二辊筒220，第一辊筒210沿其轴向设有中心通孔234，第二辊筒220沿其轴向设有中心通孔234。

调节组件300包括第一支承轴310、第二支承轴320和调节气缸330；第一支承轴310贯穿第一辊筒210的中心通孔234，第一支承轴310沿水平方向设置，第一支承轴310的一端与第一架体110固定连接，第一支承轴310的另一端通过第一连接件340与第二架体120固定连接；第二支承轴320贯穿第二辊筒220的中心通孔234，第二支承轴320与第一支承轴310平行设置，第二支承轴320与第一支承轴310之间存在辊压间隙240，第二支承轴320的一端与第一架体110之间存在调节间隙，第二支承轴320的另一端与第二连接件350固定连接，第二连接件350向第一辊筒的方向弯折，第二连接件350与第一连接件340铰接，调节气缸330设置于第二架体120，调节气缸330与第二连接件350连接以使第二辊筒220向远离第一辊筒210的方向转动。

驱动组件包括用于驱动第一辊筒210的第一驱动组件410，以及用于驱动第二辊筒220的第二驱动组件420，第一驱动组件410和第二驱动组件420均包括电机431、皮带轮传动机构432和齿轮433，皮带轮传动机构432的主动轮与电机431的驱动轴连接，皮带轮传动机构432的从动轮与齿轮433连接；第一辊筒210靠近第一架体110的一端设有第一齿环211，第一齿环211与第一驱动组件410的齿轮433啮合，第二辊筒220靠近第一架体110的一端设有第二齿环221，第二齿环221与第二驱动组件420的齿轮433啮合。

本装置辊压工作时，第一辊筒210和第二辊筒220相互平行，第一驱动组件410带动第一辊筒210旋转，第二驱动组件420带动第二辊筒220旋转，第一辊筒210和第二辊筒220异向旋转，加热后的混炼胶经过两辊筒之间的辊隙后受到挤压，被加工成胶片或其它半成品。第一辊筒210、第二辊筒220均具有内筒231、外筒232，内筒231和外筒232之间设置有加热层233，辊压过程中，混炼胶保持一定的温度，提高加料的可塑性。

本装置与成卷的胶料配合实用，当需要添加胶料时，启动调节气缸330使其拉动第二连接件350，使第二辊筒220向远离第一辊筒210的方向转动，第二辊筒220与第一辊筒210之间具有一定的夹角，将胶料的起始端摊开后置于第一辊筒210上，然后启动调节气缸330使其推动第二连接件350，使第二辊筒220向靠近第一辊筒210的方向转动，直至第二辊筒220回到原始位置(即与第一辊筒210平行的位置)，胶料被夹在第一辊筒210和第二辊筒220之间，启动驱动组件即可开始辊压操作，一卷胶料加工完毕后，操作调节组件300装上新的胶料即可。上料过程中，辊筒为静止状态，杜绝了工人手部卷入辊隙的风险，第二辊筒220与第一辊筒210之间具有一定的夹角，上料空间大便于操作。

由于第二辊筒220为可活动状态，常规驱动方式不便实现，本装置中，驱动组件采用皮带轮传动，驱动组件保持固定，利用齿轮啮合驱动辊筒，方便装配，不影响第二辊筒220的正常活动。第二辊筒220仅靠气缸定位不够稳定，本实施例中，第二驱动组件420的齿轮433位于第二齿环221下方用于支承第二辊筒220，使第二辊筒220转动更稳定，从而改善加工质量。

实施例2，请参照图3，在实施例1的基础上，该辊筒装置还包括辊压限位组件500，限位组件设置于辊压间隙240。具体地，辊压限位组件500包括螺杆510和设置于螺杆510的一对限位板520，螺杆510的两端分别与第一架体110和第二架体120可拆卸连接，限位板520与螺杆510螺纹连接，限位板520设置于辊压间隙240，胶料容置于限位板520之间，防止胶料偏移变形。限位板520在螺杆510上面的安装位置可调节，螺纹连接具有自锁功能，防止限位板520移动，限位板520之间的位置可灵活调节，适用于不同宽度胶料的加工需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。