一种横梁带旋转功能的桨叶式高速剪切机的制作方法

本实用新型涉及一种横梁带旋转功能的桨叶式高速剪切机。

背景技术：

在塑料制品的加工过程中，需要将不同的颗粒原料混合后再进行后处理，在塑料的混合中一般都采用混料机；混料机是一种能对各种原料进行混合的设备，其中包括立式混料机和卧式混料机。

现有的立式混料机其混料桶一般都是垂直固定在机架上的，搅拌器一般是螺带式，搅拌轴通常采用悬臂式结构，混料时带有公转和自转，结构较为复杂，混料时间比较长，空间结构比较大，一般只适合单周期混料量大、混料周期较长的情况；混料结束后，有时混料桶的内壁和搅拌器上会附有一层混合料，由于混料桶内部结构较为复杂，导致混合料难以清理，在清洗过程中搅拌装置容易对清洗者造成伤害，同时不利于设备后期的维护与管理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，旋转速度快，混合周期短，混合效率高，通过在支撑柱内安装升降气缸，使得横梁能够带动搅拌装置与筒体分离，通过在横梁上安装横梁旋转气缸，通过气缸推动横梁作90°旋转，使得分离后的搅拌装置与筒体不在同一竖直线上，便于搅拌装置和筒体的清洗，避免了清洗者在清洗的过程中受到碰伤，安全性大大提高，维护与管理方便，具有实用性和使用广泛性的横梁带旋转功能的桨叶式高速剪切机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种横梁带旋转功能的桨叶式高速剪切机，包括机架、升降装置、横梁旋转装置、传动装置、料筒和搅拌装置，所述机架的下端设有支撑脚，升降装置安装在机架的上端，升降装置的上端设有横梁，传动装置和横梁旋转装置安装在横梁上，传动装置的外侧设有保护盖，所述横梁的一侧设有一个料筒，搅拌装置安装在料筒的内部，搅拌装置的上端与传动装置连接。

所述升降装置安装在机架的上端，升降装置包括下支撑柱、上支撑柱、升降气缸及安装在升降气缸上端的顶杆，所述下支撑柱内部的前后两侧设有导轨滑块，上支撑柱外侧的前后两侧设有与下支撑柱上导轨滑块相配合的导轨，所述升降气缸安装在下支撑柱的内部，升降气缸的下端固定在机架上，顶杆安装在升降气缸的上端，顶杆的上端设有连接件，顶杆通过连接件固定在上支撑柱内部的顶端，升降气缸推动顶杆上下运动，顶杆带动上支撑柱在下支撑柱上滑动，所述下支撑柱和上支撑柱都为四方体结构，所述横梁安装在上支撑柱的上端。

所述横梁旋转装置安装在横梁上，横梁旋转装置包括轴承装置、旋转支座、横梁旋转气缸和导杆，所述轴承装置安装在横梁与上支撑柱之间，所述轴承装置固定在旋转支座上，旋转支座固定在上支撑柱的顶端，所述横梁旋转气缸的一端固定在横梁上，横梁旋转气缸的另一端与导杆连接，所述导杆的另一端固定在旋转支座上，所述横梁旋转气缸与导杆形成一个活动的连杆机构，横梁旋转气缸带动横梁在旋转支座上旋转。

所述传动装置安装在横梁上，传动装置包括第一传动轮、第二传动轮、三相电机和传送带，所述三相电机安装在横梁的一端，三相电机上设有传动轴，第二传动轮安装在传动轴上，所述第一传动轮安装在横梁的另一端，第一传动轮和第二传动轮通过传送带连接，所述传送装置的外侧设有保护盖。

所述料筒包括筒盖、筒体、安装在筒体下端的出料阀，筒盖固定在横梁上，筒盖与筒体组成一个料筒的整体结构，所述筒盖安装在筒体的上端，筒盖与筒体之间设有锁紧件并通过锁紧件固定，筒盖的上端设有进料口和排气孔，所述下支撑柱的一侧设有筒体支撑座，筒体安装在筒体支撑座上，筒体的下端设有出料阀，出料阀上设有出料口。

所述筒体采用双层设计，筒体分为内层和外层，内层和外层之间形成一个空腔，筒体的外层下端设有一个冷却水进出口，冷却水进出口与空腔连接。

所述搅拌装置安装在料筒的内部，搅拌装置包括主轴、桨叶、刮板和横柄，主轴穿过筒盖的上端与第一传动轮连接，主轴的上端与横梁的连接处设有固定座，主轴通过固定座固定在横梁上，所述主轴上设有多根横柄，横柄与主轴通过焊接连接，横柄的两端各设有一个桨叶，桨叶与筒体之间保持有一定的距离。

所述桨叶的安装与筒体的母线呈一定的角度，搅拌装置采用轴心对称结构，相邻的桨叶组安装角度相对，所述刮板安装在主轴的下端，刮板与筒体母线呈一定的角度安装，刮板与筒体内层保持有一定的距离。

本实用新型通过在支撑柱内安装升降气缸，通过升降气缸推动横梁上下运动，使得混料结束后搅拌装置与筒体分离，使得搅拌装置的最下端高于筒体的最上端，便于搅拌装置的移动；通过在横梁上安装横梁旋转气缸，通过旋转气缸推动横梁旋转，通过横梁带动搅拌装置作90°旋转，使得分离后的搅拌装置与筒体不在同一竖直线上，便于搅拌装置和筒体的清洗，避免了清洗者在清洗的过程中受到碰伤，安全性大大提高，同时便于搅拌装置的维护与管理，具有实用性和使用的广泛性。

作为优选的技术方案，所述升降装置安装在机架的上端，升降装置包括下支撑柱、上支撑柱、升降气缸及安装在升降气缸上端的顶杆，所述下支撑柱内部的前后两侧设有导轨滑块，上支撑柱外侧的前后两侧设有与下支撑柱上导轨滑块相配合的导轨，所述升降气缸安装在下支撑柱的内部，升降气缸的下端固定在机架上，顶杆安装在升降气缸的上端，顶杆的上端设有连接件，顶杆通过连接件固定在上支撑柱内部的顶端，升降气缸推动顶杆上下运动，顶杆带动上支撑柱在下支撑柱上滑动，所述下支撑柱和上支撑柱都为四方体结构，所述横梁安装在上支撑柱的上端。

该结构的设置，使得升降气缸可以带动上支撑杆在下支撑杆上来回移动，通过上支撑杆带动横梁升降，便于搅拌装置与筒体分离，升降中结构稳定，不会出现摇摆的现象，同时气压传动，噪音小，安全性高。

作为优选的技术方案，所述横梁旋转装置安装在横梁上，横梁旋转装置包括轴承装置、旋转支座、横梁旋转气缸和导杆，所述轴承装置安装在横梁与上支撑柱之间，所述轴承装置固定在旋转支座上，旋转支座固定在上支撑柱的顶端，所述横梁旋转气缸的一端固定在横梁上，横梁旋转气缸的另一端与导杆连接，所述导杆的另一端固定在旋转支座上，所述横梁旋转气缸与导杆形成一个活动的连杆机构，横梁旋转气缸带动横梁在旋转支座上旋转。

该结构的设置，减少了横梁与旋转支座之间的摩擦力，便于横梁转动，使得转动更加灵活，通过旋转气缸、导杆、横梁和旋转支座之间的相互配合，使得横梁可以在旋转支座上作90°旋转，便于搅拌装置与筒体分离后形成90°的夹角，有利于筒体与搅拌装置的清洗，有利于设备的维修与管理，具有实用性和使用的广泛性。

作为优选的技术方案，所述传动装置安装在横梁上，传动装置包括第一传动轮、第二传动轮、三相电机和传送带，所述三相电机安装在横梁的一端，三相电机上设有传动轴，第二传动轮安装在传动轴上，所述第一传动轮安装在横梁的另一端，第一传动轮和第二传动轮通过传送带连接，所述传送装置的外侧设有保护盖。

该结构的设置，使得搅拌装置旋转速度快，混料周期短，工作效率高，适合较小批量的混料；同时皮带传动，传动稳定，使用成本低，安装和维护方便。

作为优选的技术方案，所述料筒包括筒盖、筒体、安装在筒体下端的出料阀，筒盖固定在横梁上，筒盖与筒体组成一个料筒的整体结构，所述筒盖安装在筒体的上端，筒盖与筒体之间设有锁紧件并通过锁紧件固定，筒盖的上端设有进料口和排气孔，所述下支撑柱的一侧设有筒体支撑座，筒体安装在筒体支撑座上，筒体的下端设有出料阀，出料阀上设有出料口。

该结构的设置，使得筒体具有一定的密封性，设备在混料过程中不会出现溢出或散落的现象，出料也极为方便，同时通过锁紧件的安装，使得筒体与筒盖的分离变得极为方便，便于设备的维护与管理。

作为优选的技术方案，所述筒体采用双层设计，筒体分为内层和外层，内层和外层之间形成一个空腔，筒体的外层下端设有一个冷却水进出口，冷却水进出口与空腔连接。

该结构的设置，有效的降低了筒体内部的温度，防止混料时温度过高，混料出现融化的现象，防止混料依附在筒体的内壁上，便于筒体的清洗，同时减少了搅拌装置在旋转过程中的阻力，利于节能环保。

作为优选的技术方案，所述搅拌装置安装在料筒的内部，搅拌装置包括主轴、桨叶、刮板和横柄，主轴穿过筒盖的上端与第一传动轮连接，主轴的上端与横梁的连接处设有固定座，主轴通过固定座固定在横梁上，所述主轴上设有多根横柄，横柄与主轴通过焊接连接，横柄的两端各设有一个桨叶，桨叶与筒体之间保持有一定的距离。

该结构的设置，使得搅拌装置结构牢固，工作稳定，混料时可将物料做斜向上及斜向下的离心力抛洒动作，使得物料混合更加均匀，混合时不易结块，工作效率高。

作为优选的技术方案，所述桨叶的安装与筒体的母线呈一定的角度，搅拌装置采用轴心对称结构，相邻的桨叶组安装角度相对，所述刮板安装在主轴的下端，刮板与筒体母线呈一定的角度安装，刮板与筒体内层保持有一定的距离。

该结构的设置，使得主轴两端受力均匀，不会出现左右摇摆的现象，防止桨叶与筒体之间产生接触，提高了设备的使用寿命，同时大大提高了设备的安全性能。

本实用新型的有益效果是：结构简单，旋转速度快，混合周期短，混合效率高，通过在支撑柱内安装升降气缸，使得横梁能够带动搅拌装置与筒体分离，通过在横梁上安装横梁旋转气缸，通过气缸推动横梁作90°旋转，使得分离后的搅拌装置与筒体不在同一竖直线上，便于搅拌装置和筒体的清洗，避免了清洗者在清洗的过程中受到碰伤，安全性大大提高，维护与管理方便，具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图4为本实用新型的搅拌装置结构示意图；

图5为本实用新型旋转后的俯视示意图；

其中，1.机架，2.支撑脚，3.下支撑柱，4.上支撑柱，5.升降气缸，6.顶杆，7.连接件，8.导轨滑块，9.导轨，10.筒体支撑座，11.横粱，12.横梁旋转气缸，13.第一传动轮，14.第二传动轮，15.保护盖，16.三相电机，17.传送带，18.筒盖，19.排气孔，20.进料口，21.主轴，22.桨叶，23.刮板，24.筒体，25.锁紧件，26.出料口，27.冷却水进口，28.固定座，29.横柄，30.出料阀，31.导杆，32轴承装置，33.固定座。34.旋转支座，35.传动轴，

具体实施方式

参阅图1至图5所示的一种横梁带旋转功能的桨叶式高速剪切机，包括机架1、升降装置、横梁旋转装置、传动装置、料筒和搅拌装置，所述机架1的下端设有支撑脚2，升降装置安装在机架的上端，升降装置的上端设有横梁11，传动装置和横梁旋转装置安装在横梁11上，传动装置的外侧设有保护盖15，所述横梁11的一侧设有一个料筒，搅拌装置安装在料筒的内部，搅拌装置的上端与传动装置连接。

所述升降装置安装在机架1的上端，升降装置包括下支撑柱3、上支撑柱4、升降气缸5及安装在升降气缸5上端的顶杆6，所述下支撑柱3内部的前后两侧设有导轨滑块8，上支撑柱4外侧的前后两侧设有与下支撑柱3上导轨滑块8相配合的导轨9，所述升降气缸5安装在下支撑柱3的内部，升降气缸5的下端固定在机架1上，顶杆6安装在升降气缸5的上端，顶杆6的上端设有连接件(未图示)，顶杆6通过连接件固定在上支撑柱4内部的顶端，升降气缸5推动顶杆6上下运动，顶杆6带动上支撑柱4在下支撑柱3上滑动，所述下支撑柱3和上支撑柱4都为四方体结构，所述横梁11安装在上支撑柱的上端。

所述横梁旋转装置安装在横梁11上，横梁旋转装置包括轴承装置32、旋转支座34、横梁旋转气缸12和导杆31，所述轴承装置32安装在横梁11与上支撑柱4之间，所述轴承装置32固定在旋转支座34上，旋转支座34固定在上支撑柱4的顶端，所述横梁旋转气缸12的一端固定在横梁11上，横梁旋转气缸12的另一端与导杆31连接，导杆31的一端固定在旋转支座34上，所述横梁旋转气缸12与导杆31形成一个活动的连杆机构，横梁旋转气缸12带动横梁11在旋转支座34上旋转。

所述传动装置安装在横梁11上，传动装置包括第一传动轮13、第二传动轮14、三相电机16和传送带17，所述三相电机16安装在横梁11的一端，三相电机16上设有传动轴35，第二传动轮14安装在传动轴35上，所述第一传动轮13安装在横梁11的另一端，第一传动轮13和第二传动14轮通过传送带17连接，所述传送装置的外侧设有保护盖15。

所述料筒包括筒盖18、筒体24、安装在筒体24下端的出料阀30，筒盖18固定在横梁11上，筒盖18与筒体24组成一个料筒的整体结构，所述筒盖18安装在筒体24的上端，筒盖18与筒体24之间设有锁紧件25并通过锁紧件25固定，筒盖18的上端设有进料口20和排气孔19，所述下支撑柱3的一侧设有筒体支撑座10，筒体24安装在筒体支撑座10上，筒体24的下端设有出料阀30，出料阀30上设有出料口26。

所述筒体24采用双层设计，筒体24分为内层和外层，内层和外层之间形成一个空腔，筒体24的外层下端设有一个冷却水进出口27，冷却水进出口27与空腔连接。

所述搅拌装置安装在料筒的内部，搅拌装置包括主轴21、桨叶22、刮板23和横柄29，主轴21穿过筒盖18的上端与第一传动轮13连接，主轴21的上端与横梁11的连接处设有固定座33，主轴21通过固定座33固定在横梁11上，所述主轴21上设有多根横柄29，横柄29与主轴21通过焊接连接，横柄29的两端各设有一个桨叶22，桨叶22与筒体24之间保持有一定的距离。

所述桨叶22的安装与筒体24的母线呈一定的角度，搅拌装置采用轴心对称结构，相邻的桨叶组安装角度相对，所述刮板23安装在主轴21的下端，刮板23与筒体24母线呈一定的角度安装，刮板23与筒体24内层保持有一定的距离。

本实用新型使用时，将需要混合的物料由料筒上端的进料口装入料筒的内部，当物料装入完毕，封闭出料口，三相电机启动，三相电机上端的传动轴带动第二传动轮旋转，第二传动轮通过传送带带动第一传动轮转动，第一传动轮带动主轴旋转，主轴带动桨叶旋转，通过搅拌装置与料筒的配合完成混料，混料结束后，打开混料阀，物料由混料阀下端的出料口放出；同时可以通过料筒下端的冷却水进出口向空腔内注入冷却水，通过冷却水降低筒体内部的温度。

当需要清洗料筒和搅拌装置时，首先打开锁紧件，将料筒的筒体和筒盖分离；启动升降气缸，升降气缸上端的顶杆向上移动，顶杆带动上支撑柱向上移动，同时上支撑柱带动横梁同步运动，横梁带动筒盖和搅拌装置向上提升，使得筒盖与筒体分离，使得搅拌装置的最下端高于筒体的最上端，方便搅拌装置横移；同时横梁旋转气缸转动，通过横梁旋转气缸与导杆的配合，使得横梁绕着旋转气缸尾部的支点作单向90°旋转，当旋转至极限位置时，使得筒盖和搅拌装置横移，主轴与筒体将不再处于同竖直线上，方便筒体及搅拌装置的清洗和维护。

本实用新型可以实现以下效益：

1、搅拌轴为单一旋转，简化了搅拌动作，使得结构更为简单；

2、缩减设备体积，减少车间占用，同时便于运输；

3、设备清洗方便，维护与管理更加简单，使用寿命长；

4、混料均匀，旋转速度高，混料周期短，工作效率高；

5、适合小批量混料，填补了立式混料设备小批量、短周期混料方面的空白；

含本实用新型的设备以用于塑料粒子生产线中，实际生产中，该高速剪切机的主动旋转速度最高可达600转每分钟，远远大于大于市面上的其他类型混料设备(一般转速在80转每分钟以内)，混料周期约5分钟，其中主机工作时间仅15至30秒，其他类型的立式混料设备周期则需要20分钟以上，由此可知，本实用新型已经实现了预期的目的。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。