本实用新型涉及注塑机上料设备技术领域，具体为一种注塑机用上料设备。
背景技术：
上料机提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
但是目前市场上的注塑机用上料设备不仅结构复杂，而且功能单一，注塑机用上料设备在进行上料过程，设备会产生极大的震动同时伴随着噪音，对设备造成损伤同时对工人的工作环境产生噪音污染；同时在进行上料过程料斗中往往会出现堵塞的现象，影响上料的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑机用上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用上料设备，包括料斗、第一伺服电机、调速机、支架、减震组件、筒体、出料口、第二伺服电机、第一转轴、第一凹形滚轮、链条、第二转轴、第二凹形滚轮、连接口、螺旋叶片和第三转轴，第一伺服电机一侧安装有调速机，所述调速机一侧安装有筒体，所述筒体一端底部开设有出料口，所述筒体另一端顶部安装有料斗，所述料斗和筒体一侧底部安装有支架，所述支架底部安装有减震组件，所述料斗一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧且位于料斗内部安装有第一转轴，所述第一转轴外侧套接有第一凹形滚轮，所述第一凹形滚轮外侧套接有链条，所述链条底部一侧套接有第二凹形滚轮，所述第二凹形滚轮内部中心处安装有第二转轴，且第二转轴两端与料斗连接，所述料斗底部开设有连接口，所述调速机一侧且位于筒体内部安装有第三转轴，所述第三转轴外侧设置有螺旋叶片，所述减震组件包括第一底座、伸缩杆、弹簧和第二底座，所述第一底座底部等距离安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有弹簧，所述伸缩杆底部安装有第二底座。
进一步的，所述第一转轴和第二转轴两端与料斗连接处均设置有轴承。
进一步的，所述支架和减震组件通过焊接连接。
进一步的，所述料斗和第二伺服电机通过螺栓连接，所述第一伺服电机和调速机通过螺栓连接，所述调速机和筒体通过螺栓连接。
进一步的，所述第二底座底部设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设备底部通过支架安装有减震组件，通过伸缩杆在弹簧弹性形变下伸缩吸收缓解设备产生的震动，降低了震动对设备的损害，延长设备的使用寿命，同时降低了噪音，为操作工人提供一个良好的工作环境；同时通过第二伺服电机工作带动链条在第一凹形滚轮和第二凹形滚轮上转动输松原料，保证原料的输送顺畅，避免原料堵塞。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
图2是本实用新型的整体内部结构示意图；
图中：1、料斗；2、第一伺服电机；3、调速机；4、支架；5、减震组件；6、筒体；7、出料口；8、第二伺服电机；9、第一转轴；10、第一凹形滚轮；11、链条；12、第二转轴；13、第二凹形滚轮；14、连接口；15、螺旋叶片；16、第三转轴；17、第一底座；18、伸缩杆；19、弹簧；20、第二底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案一种注塑机用上料设备，包括料斗1、第一伺服电机2、调速机3、支架4、减震组件5、筒体6、出料口7、第二伺服电机8、第一转轴9、第一凹形滚轮10、链条11、第二转轴12、第二凹形滚轮13、连接口14、螺旋叶片15和第三转轴16，第一伺服电机2一侧安装有调速机3，调速机3一侧安装有筒体6，筒体6一端底部开设有出料口7，筒体6另一端顶部安装有料斗1，料斗1和筒体6一侧底部安装有支架4，支架4底部安装有减震组件5，料斗1一侧安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8一侧且位于料斗1内部安装有第一转轴9，第一转轴9外侧套接有第一凹形滚轮10，第一凹形滚轮10外侧套接有链条11，链条11底部一侧套接有第二凹形滚轮13，第二凹形滚轮13内部中心处安装有第二转轴12，且第二转轴12两端与料斗1连接，料斗1底部开设有连接口14，调速机3一侧且位于筒体6内部安装有第三转轴16，第三转轴16外侧设置有螺旋叶片15，减震组件5包括第一底座17、伸缩杆18、弹簧19和第二底座20，第一底座17底部等距离安装有伸缩杆18，伸缩杆18外侧套接有弹簧19，伸缩杆18底部安装有第二底座20。
进一步的，第一转轴9和第二转轴12两端与料斗1连接处均设置有轴承，便于第一转轴9和第二转轴12转动，实现高效传动。
进一步的，支架4和减震组件5通过焊接连接，便于支架4和减震组件5紧密连接。
进一步的，料斗1和第二伺服电机8通过螺栓连接，第一伺服电机2和调速机3通过螺栓连接，调速机3和筒体6通过螺栓连接，便于组件间安装和拆卸维修。
进一步的，第二底座20底部设置有橡胶垫，缓解震动，保护设备。
工作原理：设备底部通过支架4安装有减震组件5，伸缩杆18顶部与第一底座17连接，伸缩杆18底部与第二底座20连接，通过伸缩杆18在弹簧19弹性形变下伸缩吸收缓解设备产生的震动，降低了震动对设备的损害，延长设备的使用寿命，同时降低了噪音，为操作工人提供一个良好的工作环境；同时通过料斗1外侧安装的第二伺服电机8工作带动第一转轴9转动，即第一转轴9外侧的第一凹形滚轮10转动，链条11套接在第一凹形滚轮10和第二凹形滚轮13外侧，第二凹形滚轮13通过第二转轴12与料斗1连接，链条11在第一凹形滚轮10和第二凹形滚轮13上转动输松原料，保证原料的输送顺畅，避免原料堵塞，原料通过连接口14进入筒体6，控制板控制第一伺服电机2工作，通过调速机3调整传送转速，带动设置了螺旋叶片15的第三转轴16在筒体6内转动，将原料运输从出料口7排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。