本实用新型涉及注塑机加料斗领域，特别涉及一种注塑机的加料斗。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机加料斗在一种原料加工完成后进行下一种原料加工时，需要将加料斗中上一次剩余的原料进行清理，在这个过程中耗费大量时间与精力，大大降低了工作效率。
因此，发明一种注塑机的加料斗来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑机的加料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的加料斗，包括注塑机底座，所述注塑机底座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有转动轴，所述转动轴表面设置有转动板，所述转动板顶部和底部均设置有料斗，所述料斗一侧设置有进料口，所述转动板两端均设置有固定挡板，所述固定挡板表面设置有第一出料口，所述固定挡板一侧固定设置有第一固定块，所述转动板两端均设置有凹槽，所述第一固定块与转动板之间设置有出料挡板。
优选的，两个所述料斗以转动轴中心对称，所述出料挡板贯穿第一固定块，所述出料挡板与凹槽卡接。
优选的，所述出料挡板顶部固定设置有直杆，所述固定挡板一侧固定设置有第二固定块，所述直杆表面固定设置有第三固定块，所述第二固定块和第三固定块之间设置有弹簧，所述直杆与弹簧套接，所述直杆贯穿第二固定块。
优选的，所述料斗底部设置有第二出料口，所述料斗底部表面设置有固定杆，所述料斗顶部表面套接有防漏筒，所述防漏筒表面设置有通孔，所述固定杆贯穿通孔。
优选的，所述转动轴贯穿支撑架，所述转动轴一端设置有棘轮。
优选的，所述转动轴一端设置有转动柄。
本实用新型的技术效果和优点：通过设置转动轴、转动板、料斗、固定挡板、第一出料口和出料挡板，当转动转动轴半周时，将转动板顶部与底部的料斗转动，实现装有两种不同原料的料斗的位置互换，配合设置在固定挡板表面的第一出料口，将第一次加工剩余的原料排出，有利于快速的更换注塑机加工原料的更换，方便料斗中剩余原料的清理，提高的工作效率，还不浪费原料，减少损耗，减少成本，通过设置直杆、第二固定块、第三固定块和弹簧，有利于对第一出料口的开启与闭合的控制，防止原料泄露和方便出料，通过设置固定杆、防漏筒和通孔，有利于防止在预料进入注塑机炮筒时出现原料泄露。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的料斗剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2的A部结构示意图；
图4为本实用新型图2的B部结构示意图；
图中：1注塑机底座、2支撑架、3转动轴、4转动板、5料斗、6进料口、7固定挡板、8第一出料口、9第一固定块、10凹槽、11出料挡板、12直杆、13第二固定块、14第三固定块、15弹簧、16第二出料口、17固定杆、18防漏筒、19通孔、20棘轮、21转动柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑机的加料斗，包括注塑机底座1，所述注塑机底座1顶部设置有支撑架2，支撑架2数量为两个，设置在注塑机底座1的前侧面和后侧面，所述支撑架2顶部设置有转动轴3，所述转动轴3表面设置有转动板4，所述转动板4顶部和底部均设置有料斗5，所述料斗5一侧设置有进料口6，添加原料，所述转动板4两端均设置有固定挡板7，在料斗5转动时挡住原料，防止原料从进料口6泄露，所述固定挡板7表面设置有第一出料口8，排出离料斗5中上一次加工剩余的原料，所述固定挡板7一侧固定设置有第一固定块9，所述转动板4两端均设置有凹槽10，所述第一固定块9与转动板4之间设置有出料挡板11，控制第一出料口8的开启与闭合。
两个所述料斗5以转动轴3中心对称，所述出料挡板11贯穿第一固定块9，所述出料挡板11与凹槽10卡接，所述出料挡板11顶部固定设置有直杆12，所述固定挡板7一侧固定设置有第二固定块13，所述直杆12表面固定设置有第三固定块14，所述第二固定块13和第三固定块14之间设置有弹簧15，所述直杆12与弹簧15套接，拉动直杆12，压缩弹簧15，实现出料挡板11的开关，所述直杆12贯穿第二固定块13，所述料斗5底部设置有第二出料口16，所述料斗5底部表面设置有固定杆17，所述料斗5顶部表面套接有防漏筒18，防漏筒18放入炮筒进料口内，原料不会泄露，所述防漏筒18表面设置有通孔19，所述固定杆17贯穿通孔19，所述转动轴3贯穿支撑架2，所述转动轴3一端设置有棘轮20，配合支撑架2顶部的棘爪，实现两个料斗5只能进行单方向转动，使原料会被固定挡板7阻挡，原料不会从进料口6漏出，所述转动轴3一端设置有转动柄21，转动转动柄21带动转动轴3转动。
本实用工作原理：当注塑机需要进行更换加工原料时，转动转动柄21，带动转动轴3转动，转动轴3表面的转动板4转动，转动板4顶部空的料斗5和底部盛有上一次剩余的料斗5位置更换，转动轴3一端设置的棘轮20，配合支撑架2上的棘爪，转动轴3只能进行单向转动，使原料在重力影响在料斗5内远离进料口6的一侧运动，最后受到固定挡板7的阻挡，避免盛有上一次剩余的料斗5内的原料在转动过程中从进料口6泄漏，再向旋转到转动板4底部空的的料斗5内放置新的加工原料，实现两种不同原料的更换，拉动直杆12，压缩弹簧15，出料挡板11上升，第一出料口8打开，将料斗5内上一次加工剩余的原料排出，松开直杆12，关闭出料挡板11，防漏筒18会应重力的影响伸入注塑机炮筒进料口内，使原料不会与外界接触，原料不会发生泄漏。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。