一种切割装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎成型技术领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术：

在轮胎成型过程中，需要将带束层料进行输送。带束层供料架在输送带束层料的过程中，后部分带束层料和前部分带束层料输送速度不一致时，会出现挤料现象，导致带束层料局部翻折或鼓起，若不及时发现，待贴合到胎面鼓上后会影响制成的胎面质量，最终形成废胎。

另外，轮胎成型机上设置有切割装置，当带束层料移动至待裁切位置时，切割装置对带束层料进行裁切，裁切过程为：裁刀先向下裁断带束层料的中部，然后朝向一侧移动，待完成对一侧带束层料的裁断后，再朝向另一侧移动，最终将整个带束层料裁断。当裁刀沿裁切方向进行裁切时，裁切产生的力会造成裁切分离后的轮胎部件的尖角处发生翘起或翻折现象，若不及时发现，导致最后贴合在胎面鼓上的轮胎部件首尾无法对齐接合，影响成型后的轮胎质量，甚至产生废胎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割装置，以解决现有技术中存在的带束层料输送时易鼓起、裁切后尖角处易翘起的技术问题。

为达上述目的，本实用新型提出一种切割装置，应用于轮胎成型机，包括用于输送轮胎部件的输送组件，所述输送组件上方设置有用于裁切所述轮胎部件的裁切组件，所述裁切组件包括固定架、引导件和裁刀，固定架横设于所述输送组件的上方；引导件转动设置于所述固定架上，所述引导件的延伸方向与所述输送组件的输送方向呈夹角设置；裁刀设置于所述引导件上，所述裁刀能够沿裁切方向移动，所述裁切方向与所述引导件的延伸方向相同；所述裁切组件还包括检测组件，所述检测组件设置于所述引导件上，用于检测所述裁切方向的所述轮胎部件的平整度。当带束层料移动至待裁切位置，检测组件检测在整个裁切路径上是否有翘起、挤料等异常现象，若无，则通过裁刀对带束层料进行裁切；在裁切组件对带束层料进行裁切的过程中，检测组件能够沿带束层料的裁切路径进行实时检测，这样可以发现在尖角处出现翻折的现象；当引导件相对固定架转动时，带动检测组件转动，使得检测组件能够适应不同带束层料夹角，通用性较高；检测组件沿裁切方向进行检测，检测的范围较广，当带束层料在输送的过程中出现挤料时，便于及时发现，提高产品质量。

其中，所述检测组件包括检测开关和反射件，所述检测开关和所述反射件分别位于所述裁切方向的两端，所述检测开关包括发射端和接收端，所述反射件用于将所述发射端发出的信号反射至所述接收端。

其中，所述反射件为反光镜。

其中，所述检测组件包括发射器和接收器，所述发射器和所述接收器分别位于所述裁切方向的两端，所述接收器用于接收所述发射器发射的信号。

其中，所述引导件的一端向下延伸有第一固定板，所述检测开关固定于所述第一固定板上，所述引导件的另一端向下延伸有第二固定板，所述反射件固定于所述第二固定板上。

其中，所述引导件上设置有第一驱动机构和与所述第一驱动机构连接的传动机构，所述传动机构与所述裁刀连接。

其中，所述第一驱动机构为电机，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮以及套设于所述第一传动轮和所述第二传动轮上的环形带，所述第一传动轮和所述第二传动轮分别位于所述引导件的两端，所述裁刀与所述环形带连接。

其中，还包括角度调节机构，用于调节所述引导件的延伸方向与所述输送组件的输送方向之间的夹角，所述角度调节机构包括支架和连杆组件，支架设置于所述输送组件一侧；连杆组件的其一端与所述支架转动连接，另一端与所述引导件转动连接，所述连杆组件的长度可伸缩。

其中，所述输送组件包括间隔设置的两个挡板、位于所述挡板之间的多个输送辊和用于驱动多个所述输送辊同步转动的驱动机构。

其中，所述输送组件的下方设置有用于将所述轮胎部件的局部抬升的抬升组件，所述抬升组件包括抬升件和第二驱动机构，抬升件位于相邻两个所述输送辊之间；第二驱动机构与所述抬升件相连，所述第二驱动机构可驱动所述抬升件移动至所述输送组件的上方。

其中，所述抬升组件的上方设置有定位组件，所述抬升件将所述轮胎部件的局部抬升与所述定位组件抵接。

其中，所述定位组件包括两个间隔设置的压板，两个所述压板之间形成斜向通道，所述斜向通道的方向与所述裁切方向相同。

本实用新型提出的切割装置，通过在引导件上设置检测组件，当带束层料移动至待裁切位置，检测组件检测在整个裁切路径上是否有翘起、挤料等异常现象，若无，则通过裁刀对带束层料进行裁切；在裁切组件对带束层料进行裁切的过程中，检测组件能够沿带束层料的裁切路径进行实时检测，这样可以发现在尖角处出现翻折的现象；当引导件相对固定架转动时，带动检测组件转动，使得检测组件能够适应不同带束层料夹角，通用性较高；检测组件沿裁切方向进行检测，检测的范围较广，当带束层料在输送的过程中出现挤料时，便于及时发现，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的切割装置的一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型提供的切割装置的另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型提供的切割装置的部分结构示意图；

图4是本实用新型提供的切割装置的裁切组件的部分结构示意图；

图5是本实用新型提供的切割装置的角度调节机构的结构示意图；

图6是本实用新型提供的切割装置的抬升组件的结构示意图；

图7是本实用新型提供的切割装置的局部结构示意图。

图中：

1、输送组件；2、裁切组件；3、角度调节机构；4、抬升组件；5、定位组件；

11、挡板；12、输送辊；

21、固定架；22、引导件；221、第一固定板；222、第二固定板；

23、裁刀；

24、检测组件；241、检测开关；242、反射件；

25、第一驱动机构；26、传动机构；261、第一传动轮；262、第二传动轮；263、环形带；264、夹块；265、连接部件；

27、支撑架；

31、支架；32、连杆组件；321、安装座；322、螺套；323、丝杠；324、调节手柄；

41、抬升件；42、第二驱动机构。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

参见图1至图7，本实用新型实施例提供一种切割装置，应用于轮胎成型机，用于切割轮胎部件(如胎面带束层部件)。具体地，切割装置包括用于输送轮胎部件的输送组件1、设置于输送组件1上方且用于裁切轮胎部件的裁切组件2、设置于输送组件1的下方且用于将轮胎部件的局部抬升的抬升组件4以及与抬升组件4配合用于抵接轮胎部件的定位组件5。以下针对切割装置的各个部分的结构及相互之间的连接关系进行详细描述。

参见图1至图3，输送组件1包括间隔设置的两个挡板11、位于挡板11之间的多个输送辊12和用于驱动多个输送辊12同步转动的驱动机构。输送辊12与挡板11转动连接，轮胎部件于输送辊12上进行输送，输送方向与输送辊12的轴线方向垂直。

裁切组件2包括固定架21、引导件22和裁刀23，固定架21横设于输送组件1的上方；引导件22转动设置于固定架21上，引导件22的延伸方向与输送组件1的输送方向呈夹角设置；裁刀23设置于引导件22上，裁刀23能够沿裁切方向移动，裁切方向与引导件22的延伸方向相同；裁切组件2还包括检测组件24，检测组件24设置于引导件22上，用于检测裁切方向的轮胎部件的平整度。固定架21的两端通过支撑架27与挡板11连接。引导件22的延伸方向与输送组件1的输送方向的夹角为锐角。

当带束层料移动至待裁切位置，检测组件24检测在整个裁切路径上是否有翘起、挤料等异常现象，若无，则通过裁刀23对带束层料进行裁切；在裁切组件2对带束层料进行裁切的过程中，检测组件24能够沿带束层料的裁切路径进行实时检测，这样可以发现在尖角处出现翻折的现象；当引导件22相对固定架21转动时，带动检测组件24转动，使得检测组件24能够适应不同带束层料夹角，通用性较高；检测组件24沿裁切方向进行检测，检测的范围较广，当带束层料在输送的过程中出现挤料时，便于及时发现，操作人员可以及时处理，提高产品质量。

检测组件24包括检测开关241和反射件242，检测开关241和反射件242分别位于裁切方向的两端，检测开关241包括发射端和接收端，反射件242用于将发射端发出的信号反射至接收端。在本实施例中，反射件242为反光镜。发射端朝向反光镜发射激光光线，反光镜将光线反射至接收端，系统判定在裁切路径上没有出现上翘现象，驱动裁刀23进行裁切。若在带束层料输送过程中，由于挤料出现鼓起现象，鼓起的部分会阻断检测开关241发出的光线，系统判定该位置存在异常现象，从而停止供料。

另外，检测组件24不限于上述结构，还可以是检测组件24包括发射器和接收器，发射器和接收器分别位于裁切方向的两端，接收器用于接收发射器发射的信号。

在本实施例中，引导件22的一端向下延伸有第一固定板221，检测开关241固定于第一固定板221上，引导件22的另一端向下延伸有第二固定板222，反射件242固定于第二固定板222上。第一固定板221和第二固定板222的设置，使得检测组件24能够贴近输送组件1的输送表面，便于对轮胎部件进行检测。

参见图1、图2和图4，引导件22上设置有第一驱动机构25和与第一驱动机构25连接的传动机构26，传动机构26与裁刀23连接。第一驱动机构25通过传动机构26驱动裁刀23沿引导件22的延伸方向往复移动。在本实施例中，裁刀23为超声波裁刀，裁刀23的裁切方向与输送组件1的输送方向呈夹角。

第一驱动机构25为电机，传动机构26包括第一传动轮261、第二传动轮262以及套设于第一传动轮261和所述第二传动轮262上的环形带263，第一传动轮261和第二传动轮262分别位于引导件22的两端，裁刀23与环形带263连接。具体地，环形带263的下侧设置有夹块264，夹块264上设置有连接部件265，连接部件265与裁刀23连接。当电机正转或者反转时，环形带263的下侧带动裁刀23来回移动。为了保证裁刀23移动的平稳性，可以在引导件22上设置导轨，将连接部件265与导轨滑动配合，使得裁刀23沿导轨移动。

参见图1、图2和图5，切割装置还包括角度调节机构3，角度调节机构3包括支架31和连杆组件32，支架31设置于输送组件1一侧；连杆组件32的一端与支架31转动连接，另一端与引导件22转动连接，连杆组件32的长度可伸缩，用于调节引导件22的延伸方向与输送组件1的输送方向之间的夹角。

连杆组件32包括安装座321、螺套322、丝杠323和调节手柄324，安装座321转动设置于引导件22上，螺套322的一端与支架31转动连接；丝杠323的一端与螺套322螺接，另一端与安装座321连接；调节手柄324与丝杠323连接，用于带动丝杠323绕自身轴线转动。当顺时针或逆时针旋转调节手柄324时，螺套322与丝杠323相对旋转伸出或收缩，进而带动引导件22绕固定架21上的旋转中心旋转，以调节引导件22与输送组件1的输送方向之间的夹角C。夹角C的范围为18度～35度。

参见图3、图6和图7，输送组件1的下方设置有用于将轮胎部件的局部抬升的抬升组件4，抬升组件4包括抬升件41和第二驱动机构42，抬升件41位于相邻两个输送辊12之间；第二驱动机构42与抬升件41相连，第二驱动机构42可驱动抬升件41移动至输送组件1的上方。

在本实施例中，第二驱动机构42为气缸，两个抬升件41间隔设置，由同一个气缸驱动。两个抬升件41沿输送组件1的宽度方向延伸且位于一直线上，并分别通过紧固件与连接件相连，连接件连接气缸的输出端。两个抬升件41之间形成有间隙，间隙的延伸方向与裁刀23的裁切方向一致。每个抬升件41具有相对另一抬升件41的倾斜面，间隙位于两个倾斜面之间，该间隙也呈倾斜状，间隙的倾斜角度与倾斜面的倾斜角度一致。

参见图1和图7，抬升组件4的上方设置有定位组件5，抬升件41将轮胎部件的局部抬升与定位组件5抵接。定位组件5与抬升组件4配合设置，使得轮胎部件在被裁切时更稳定。在本实施例中，定位组件5包括两个间隔设置的压板，两个压板之间形成斜向通道，斜向通道的方向与裁切方向相同。当带束层料移动至待裁切位置时，气缸驱动抬升件41向上抬升，抬升件41由下向上于相邻输送辊12之间到达输送辊12的上方，并将带束层料局部向上抬起抵住压板，裁切组件2对带束层料进行裁切。

切割装置的切割过程为：输送组件1带动带束层料移动至待裁切位置，检测组件24检测在整个裁切方向上是否有翘起、挤料等异常现象，若无，则抬升组件4驱动带束层料上移将带束层料抵靠在压板上，然后裁切组件2对带束层料进行裁切；若有，则进行报警提示或者进行停机。

将检测组件24设置于引导件22上，在裁切组件2对带束层料进行裁切的过程中，能够沿带束层料的裁切方向进行实时检测，这样可以发现在尖角处出现翻折的现象；因为裁切方向是倾斜的，在整个裁切路径上能够对带束层料进行实时检测，检测的范围较广；随着引导件22在角度调节机构3的调节下相对固定架21转动时，从而带动检测组件24转动，使得检测组件24能够适应不同带束层夹角，通用性较高。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。