一种环保高效塑料造粒机的制作方法

本实用新型属于造粒机领域，特别涉及一种环保高校塑料造粒机。

背景技术：

近年来，新型木塑产品在市场上表现突出，其不紧具有美观、抗老化能力强、防水等优点，同时，其生产工艺也主要采用废弃边角料和令人头疼的白色污染物聚乙烯化合物(塑料)生成，充分利用了废弃资源。废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少生活资源的一种生活方式。实现塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大好事。利用废旧塑料，与加工原料相比可节约大量能源，也可节约很多的加工费用。现有处理废旧塑料的再生利用资源化最为普遍的就是利用塑料造粒机，塑料造粒机就是将废旧塑料放入其机体内利用搅拌造粒、压力成型造粒、热熔融成型造粒等方法形成就有一定形状的再生利用资源。现有造粒机进料筒数量有限，导致生产效率低下。

专利号CN201720732787.X公开了一种生产高分子塑料造粒机，机架一侧设有出料孔，出料孔处设置有导板，机架另一侧与切粒电机固定连接，切粒电机的输出端与主动齿轮同轴固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮中心与主轴一端固定连接，主轴另一端与切粒刀固定连接，进料电机的输出端与螺杆同轴固定连接，螺杆置于进料筒内，进料筒出料端设置有挤出孔，另一端设置有进料斗。该方案通过对传统的造粒机进行结构改进，将效率提高至原来的四倍，进而实现高效率生产，适应现代高效、快节奏生产的需求，提高企业效益。原料在挤出机内挤出条状物时需要加热捏合，通常温度会在90-110℃，原料在加热升温的过程中，会生成有毒有害的气体，产生的气体掺杂在物料内，在挤出磨头挤出时，切粒刀切割时会释放气体，造成物料喷射，造成操作工人烫伤的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的意在提供一种环保、能量利用率高的塑料造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种环保高效塑料造粒机，包括机架、挤出机、电机、主动齿轮、从动齿轮、主轴、副轴、切粒刀、一号料斗、二号料斗、出料孔、导粒板及固定机架的支架；所述电机设于机架外部，所述主动齿轮连接于电机，所述主动齿轮上设有与其啮合的至少两组所述从动齿轮，所述主轴一端连接至主动齿轮，另一端水平连接至机架上且主轴端部连接有所述切粒刀，所述切粒刀下部设有所述倒粒板，切粒刀同侧机架下部设有所述出料孔，所述副轴一端连接至从动齿轮，另一端连接至所述挤出机；所述挤出机包括壳体、挤出杆、挤出磨头及挤出磨头中设置的挤出孔；所述挤出机一端设有集气管，集气管中部设有风机，集气管的另一端设有燃烧室，所述燃烧室上还设有储水箱，燃烧室上还设有连通燃烧室的反应罐，所述反应罐内部盛有反应液，反应罐顶部设有补水管、补液管和排气管，反应罐底部设有放液管和放液阀门；所述机架外还设有冷水源，所述补水管连接于所述冷水源，所述冷水源上还连接有冷水管，所述冷水管环绕所述挤出磨头设置并连接至所述储水箱，所述冷水管上还设有水泵；所述储水箱上还设有导热管，所述导热管一端环绕布置于一号料斗和壳体，导热管另一端连接至排水管。

本实用新型的原理和有益效果在于：环绕挤出磨头设置的冷水管，吸收挤出机内物料的热量，利用挤出模头降温释放的热量及物料升温产生有毒气体燃烧产生的能量加热储水箱水体，从而对挤出机内物料进行加热，实现废物能量的提供的有益利用，使得该塑料造粒装置能量利用高校，有害气体的废物利用，环保效果好。

进一步，上述的一种环保高效塑料造粒机，所述挤出机数量至少为两组，与挤出机匹配的从动齿轮和挤出杆数量均与挤出机相同，这样设计充分利用了机架内部空间以及动力，从而提高了塑料造粒生产效率。

进一步，上述的一种环保高效塑料造粒机，所述挤出机数量为四组，挤出机数量为四组时，单个电机驱动下造粒效率已然最大化，四组挤出机机架内设计也易于实现，造价低，电机动力转化传递效率高。

进一步，上述的一种环保高效塑料造粒机，通过补液管注入反应罐的反应液为碱液，塑料加热时产生二氧化碳、二氧化硫及聚氯乙烯细小颗粒，二氧化硫和聚氯乙烯细小颗粒不完全燃烧时产生硫化氢和一氧化碳有毒有害气体，而碱液可处理上述不完全燃烧产生的有毒有害气体，从而减少或避免有害气体的外排，有利于提高环保效能。

进一步，上述的一种环保高效塑料造粒机，所述反应罐内反应液为NaOH溶液，NaOH溶液吸收硫化氢和一氧化碳等有毒有害气体效率高，且反应不会生成沉淀型固体物质，利于后续对生成物的处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种环保高效塑料造粒机的剖视图；

图2为本实用新型实施例一种环保高效塑料造粒机的左视图；

图3为本实用新型实施例一种环保高效塑料造粒机的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、机架2、电机3、主动齿轮4、从动齿轮5、主轴6、副轴7、挤出机8、冷水源9、一号料斗10、二号料斗11、挤出杆12、挤出磨头13、挤出孔14、切粒刀15、出料孔16、导粒板17、冷水管18、补水管19、集气管20、风机21、燃烧室22、储水箱23、导热管24、反应罐25、排气管26、水泵27、排水管28、放液管29、放液阀门30、壳体31和补液管32。

实施例基本如图1所示：

一种环保高效塑料造粒机，由机架2、挤出机8、电机3、主动齿轮4、从动齿轮5、主轴6、副轴7、切粒刀15、一号料斗10、二号料斗11、出料孔16、导粒板17及固定机架2的支架1组成；电机3设于机架2外部，电机轴连接有主动齿轮4，主动齿轮4上设有与其啮合的至少两组从动齿轮5，主轴6一端连接至主动齿轮4，另一端水平连接至机架2上且主轴6端部连接有切粒刀15，切粒刀15下部设有倒粒板17，切粒刀15同侧机架2下部设有出料孔16，副轴7一端连接至从动齿轮5，另一端连接至所述挤出机8；挤出机8包括壳体31、挤出杆12、挤出磨头13及挤出磨头13中设置的挤出孔14；挤出机8端部设有集气管20，集气管20中部设有风机21，集气管20的另一端设有燃烧室22，燃烧室22上部还设有储水箱23，还设有连通燃烧室22的反应罐25，反应罐25顶部设有补水管19、补液管32和排气管26，反应罐25底部设有放液管29和放液阀门30；机架2外还设有冷水源9，补水管19连接于所述冷水源9，冷水管18环绕所述挤出磨头13设置并连接至所述储水箱23，冷水管18上还设有水泵27；储水箱23上还设有导热管24，所述导热管24一端环绕布置于一号料斗10和挤出机8的壳体31，导热管24另一端连接至排水管28。

该方案工作原理如下：电机3驱动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动与其啮合的从动齿轮5转动，各从动齿轮5上连接有副轴7，副轴7上水平连接有挤出机8，挤出机8上部开有一号料斗10和二号料斗11，挤出机8内部设有挤出杆12，挤出机8端部设有挤出磨头13；从而加温后的物料通过一号料斗10或二号料斗11进入挤出机8，物料在挤出机8螺旋旋转下在挤出磨头13的挤出孔14处被挤出，主动齿轮4连接有主轴6，主轴6端部连接有切粒刀15，物料在挤出磨头13挤出时，通过切粒刀15切割成小块。往往物料在挤出机8内部是高温状态，以保证挤出杆12挤出物料呈条状且不会造成卡壳，但高温物料在挤出磨头13挤出后容易造成物料喷溅，物料内部的有毒有害气体释放，对工作人员造成一定的安全威胁。因此，在机架2外部设置冷水源9，通过冷水源9接入冷水管18，冷水管18环绕挤出磨头13布置，从而冷水吸收物料传递于挤出模头的部分热量，达到物料降温的目的，从而避免了物料喷溅对操作人员的无形安全威胁。

冷水管18通过挤出磨头13的水体，通过水泵27供入储水箱23内，储水箱23底部设有燃烧室22，燃烧室22通过集气管20与各挤出机8连通，并通过风机21抽吸物料于挤出机8内产生的有毒有害气体及聚氯乙烯分子颗粒，这些气体于燃烧室22燃烧，燃烧产生的热量用于加热储水箱23内的水体，储水箱23加热后的水体通过导热管24导出，导热管24一端环绕布置于一号料斗10和挤出机8的壳体31，导热管24另一端连接至排水管28，从而可通过导热管24内加热的水体对挤出机8内的物料进行加热，实现了有害物质废物利用后的有益作用，不紧提高了环保成效，还降低了造粒机整体能耗水平。另外，经过燃烧室22产生的气体通入反应罐25中，气体经过反应罐25的碱液吸收以化合物形式留存于反应罐25内，反应完成后的气体通过排气管26导出，当反应罐25中的碱液反应生成的化合物含量较高时，这时碱液对有毒有害气体的吸收作用大打折扣，需要通过拧动放液阀门30将碱液通过放液管29整体排出，再做后续提取处理。碱液排放完毕后，关闭放液阀门30，通过补液管32向反应罐25中加入适量碱液，通过补水管19加入部分水源以达到碱液浓度调整的目的；如此，可实现造粒机运转的高效性。

如图1、图2、图3所示：

进一步提高该方案实施效果：挤出机8数量至少为两组，挤出机8匹配的从动齿轮5、挤出杆12数量均与挤出机8相同，这样设计充分利用了机架2内部空间以及动力，从而提高了塑料造粒生产效率；挤出机8数量最佳为四组，挤出机8数量为四组时，单个电机3驱动下造粒效率已然最大化，四组挤出机8机架2内设计也易于实现，造价低，电机3动力转化传递效率高；通过补液管32注入反应罐25的液体为碱液或生石灰等碱性物质或其它处理剂，塑料加热时产生二氧化碳、二氧化硫及聚氯乙烯细小颗粒，二氧化硫和聚氯乙烯细小颗粒不完全燃烧时产生硫化氢和一氧化碳有毒有害气体，而碱液可处理上述不完全燃烧产生的有毒有害气体，从而减少或避免有害气体的外排，有利于提高环保效能；反应罐25内反应液最优为NaOH溶液，NaOH溶液吸收硫化氢和一氧化碳等有毒有害气体效率高，且反应不会生成沉淀型固体物质，利于后续对反应罐25内生成物的处理。

该方案利用塑料挤出加热产生的有毒有害气体燃烧产生的热量及挤出磨头13降温释放的热量加热冷却水，进而再利用导热管24环绕挤出机8壳体31实现加热水对物料的加热，实现有害气体的废物利用，降低了切粒刀切粒时挤出物的温度，从而避免了切割时物料喷溅，提高了使用安全性，主动齿轮4、从动齿轮5以及对应挤出机8的设置，实现独动力源的多极驱动，降低了单位能耗，提高了生产效率，具有结构简单、安全性能好、环保和能源利用率高的特点。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。