挤出机的分条装置的制作方法

本实用新型涉及母粒的生产设备领域，特别涉及一种挤出机的分条装置。

背景技术：

在母粒的生产过程中，通常需要将原材料注入挤出机内，在挤出机内原材料经熔融、分散后从挤出机模头处被挤出成长条形物料，长条形物料经过水槽冷却后进入切割机内被切刀切割，形成一颗颗圆柱体母粒。由于挤出机模头模孔较多，一次性可以挤出多根长条形物料，所以在长条形物料从挤出机内被挤出、或者经冷却水冷却后仍具有一定温度的时候，往往会出现多根长条形物料黏在一起的情况，这样就需要人工将黏在一起的长条形物料分开，也就是人工分条，以方便后续各长条形物料分别进入切割机内进行切割，有效避免母粒黏连。

在上述将长条形物料分开的过程中，由于长条形物料本身还具有一定的温度，并且由于切粒机高速运转，使得长条形物料处于快速运动状态，因此人工分条的时候工人的双手易被烫伤、拉伤，而且人工分条无法同时将多个黏在一起的长条形物料分开，效率较低。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种挤出机的分条装置，能够对分条机内挤出的条形物料进行同时分条，有效避免分条时操作工人的手被烫伤。

技术方案：本实用新型提供了一种挤出机的分条装置，包括支架、手柄和若干相同形状和尺寸的分隔板，所述手柄固定在所述支架的一端端部，若干所述分隔板依次横向固定在所述支架上，相邻两个所述分隔板之间具有用于放置条形物料的分条凹槽。

优选地，各所述分隔板均为位于所述支架一侧的弧形结构。弧形结构的分隔板使得在分条初始阶段，条状物料能够比较容易被分散滑落到两两弧形结构的分隔板之间的分条凹槽内；另一方面，各分条凹槽两侧的分隔板侧面为弧面，在移动分条装置实现分条操作的时候，弧面的分隔板侧面能够有效避免分隔板对条形物料的刮伤，保证后续经这些条形物料切割出来的母粒外观光滑。

优选地，每个所述分隔板均以所述支架为对称轴上下对称。分隔板以支架为对称轴上下对称设置使得本分条装置正反面都可以使用，分条操作更加顺手。

优选地，各所述分隔板为圆形结构。一方面，圆形结构的分隔板使得在支架的上下方，分隔板均为弧形结构，弧形结构的分隔板使得在分条初始阶段，条状物料能够比较容易被分散滑落到两两弧形结构的分隔板之间的分条凹槽内；另一方面，各分条凹槽两侧的分隔板侧面为弧面，在移动分条装置实现分条操作的时候，弧面的分隔板侧面能够有效避免分隔板对条形物料的刮伤，保证后续经这些条形物料切割出来的母粒外观光滑。

优选地，相邻两个所述分隔板的圆心之间的间距等于挤出机上相邻两个挤出口之间的间距。这两个间距相等则能够保证分条操作的顺利进行，相邻两个分隔板的圆心之间间距较大则容易将两条条状物料分到一个分条凹槽内，较小则不利于有效利用分条凹槽。

优选地，各所述分隔板均以所述支架为中心对称轴；各所述分隔板为球形结构。球形结构的分隔板使得本分条装置能够360°各角度全方位使用，操作时无需注意手持手柄的方向，使得操作更加便捷。

优选地，相邻两个所述分隔板的球心之间的间距等于挤出机上相邻两个挤出口之间的间距。这两个间距相等则能够保证分条操作的顺利进行，相邻两个分隔板的球心之间间距较大则容易将两条条状物料分到一个分条凹槽内，较小则不利于有效利用分条凹槽。

有益效果：本实用新型中的分条装置专用于挤出机，当挤出机挤出长条形物料后，操作工人只需手持本分条装置的手柄位置，然后从挤出机的物料挤出口位置开始，将分条装置置于挤出的条形物料下方，将每一条条形物料分别置于一个分条凹槽内，然后操作工人拿着分条装置向前移动，各条形物料即被本分条装置成功分条。由于避免了人手直接接触条形物料，所以能够有效避免操作工人被烫伤的危险；另外，该分条装置能够将从挤出机内挤出的多条条形物料瞬间同时分条，分条效率较高。

附图说明

图1为实施方式1中挤出机的分条装置的结构示意图；

图2为实施方式1中挤出机的分条装置与挤出机结合使用时的状态示意图；

图3为图2中虚线圈S中的放大结构示意图；

图4为实施方式2中挤出机的分条装置的结构示意图；

图5为实施方式3中挤出机的分条装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种挤出机的分条装置，如图1所示，该分条装置主要由支架1、手柄2和若干半弧形结构大小相同的分隔板3组成，手柄2固定在支架1的一端，各分隔板3依次固定在支架1的长度方向上一侧，相邻两个分隔板3之间具有分条凹槽5，分条凹槽5用于放置被分条的条形物料4，相邻两个半弧形结构的分隔板3的圆心之间的间距等于挤出机6上相邻两个挤出口601之间的间距。

在使用本分条装置对从挤出机6内挤出的条形物料4进行分条时，如图2和3所示，操作工人只需手持分条装置的手柄2，将本分条装置置于条形物料4下方，将支架1上具有半弧形分隔板3的一侧朝上，然后向上移动分条装置使分隔板3与条形物料4接触，并保证每一条条形物料4分别进入一个分条凹槽5内，然后向箭头所示方向向前移动分条装置直至切割机7的入料口后移走分条装置，分条操作结束。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，分隔板3为半弧形结构，这种结构的分隔板3使得分条装置只有一侧可以使用，在使用时，需要注意手持手柄2的方向，以保证具有半弧形结构的分隔板3一侧朝上，使操作不便。而本实施方式中的分隔板3为圆形结构，如图4所示，各圆形结构的分隔板3均以支架1为对称轴上下对称设置，相邻两个分隔板3的圆心之间的间距等于挤出机6上相邻两个挤出口601之间的间距。圆形结构的分隔板3使得本实施方式中的分条装置的上下两侧都可以使用，无需十分注意手持手柄2的方向，操作起来更加顺手。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

实施方式3：

本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式2中，分隔板3为圆形结构，这种结构的分隔板3使得分条装置只有上下两侧可以使用，在使用时，需要注意手持手柄2的方向，以保证具有弧形结构的分隔板2的上下两侧的任一侧朝上，操作仍然不是特别不便。而本实施方式中的分隔板3为球形结构，如图5所示，各球形结构的分隔板3均以支架1为中心对称轴对称设置（类似于冰糖葫芦，竹签为支架，竹签伸出部分为手柄，各冰糖葫芦即为分隔板），相邻两个分隔板3的圆心之间的间距等于挤出机6上相邻两个挤出口601之间的间距。球形结构的分隔板3使得本实施方式中的分条装置的各个侧面都可以使用，无需注意手持手柄2的方向，操作起来更加方便。

除此之外，本实施方式与实施方式2完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。