一种减少注塑件气泡产生的模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是一种减少注塑件气泡产生的模具。

背景技术：

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前，在现有的技术中，在申请号为201620047501.X，名称为一种玩具柜部件的注塑模具的专利中，该注塑模具，取出塑料产品时，注射孔内不会产生冷却的废料，节省了塑料，减少了成本，同时可减少成型件的内部应力，使成型件的成型质量更好，但是不能够使注塑料保持温度，不能够减少注塑料内的气泡，进而减少注塑件出现气泡的情况。

为了解决上述问题，本实用新型设计在上模板上表面加工有储料槽，在上模板内且位于储料槽外侧加工有一号环形空腔，上模板内且位于储料槽下方加工有二号环形空腔，一号环形空腔与二号环形空腔相通，分别设有一号环形加热板、二号环形加热板可以对储料槽内的注塑料进行加热、保温，不断地加热不仅可以保持注塑料的熔融状态，而且可以有利于水分和气泡的散出；在顶板下表面设有旋转电机，带动压缩圆柱体边旋转边向储料槽内下压，搅拌更有利于气泡的散出；可以减小注塑件气泡的产生；因此，设计一种减少注塑件气泡产生的模具很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种减少注塑件气泡产生的模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种减少注塑件气泡产生的模具，包括工作台，所述工作台上表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动液压缸，每个所述动液压缸上表面共同连接有门形板，所述门形板内前方设有上模板，所述上模板上表面加工有储料槽，所述上模板下表面加工有一号型腔，所述一号型腔内上表面中心处加工有一号通孔，所述一号通孔与储料槽相通，所述上模板内且位于储料槽外侧加工有一号环形空腔，所述上模板内且位于储料槽下方、一号通孔外侧加工有二号环形空腔，所述一号环形空腔、二号环形空腔相通，所述一号环形空腔内设有一号环形加热板，所述二号环形空腔内设有二号环形加热板，所述一号通孔内设有导管，所述导管上设有电磁阀，所述导管下端连接有注塑头，所述门形板上表面四角均加工有二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端共同连接有顶板，所述顶板上表面中心处加工有三号圆形凹槽，所述三号圆形凹槽内设有旋转端向下的旋转电机，所述旋转电机的旋转端连接有压缩圆柱体，所述工作台上表面中心处设有下模板，所述下模板上表面加工有二号型腔，所述工作台内加工有矩形空腔，所述矩形空腔内设有控制器，所述控制器与电磁阀、旋转电机、每个电动液压缸、电动伸缩杆均电性相连。

所述门形板内左右表面均加工有条形滑槽，所述上模板左右表面均加工有条形滑块，每个所述条形滑块均插入对应的条形滑槽。

所述上模板内且位于一号型腔外侧、下模板内且位于二号型腔外侧均加工有冷却风环。

每个所述冷却风环内左表面均加工有进风口，每个所述冷却风环内右表面均加工有出风口。

所述上模板内且位于一号环形空腔外侧加工有一号环形真空腔，所述上模板内且位于二号环形空腔下方加工有二号环形真空腔，所述一号环形真空腔与二号环形真空腔相通。

所述工作台右表面设有市电接口，所述工作台前表面设有若干控制按钮，所述市电接口与每个控制按钮均电性相连，每个所述控制按钮均与控制器电性相连。

利用本实用新型的技术方案制作的一种减少注塑件气泡产生的模具，既可以保持注塑料的熔融状态，又可以有利于水分和气泡的散出，减小注塑件气泡的产生。

附图说明

图1是本实用新型所述一种减少注塑件气泡产生的模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种减少注塑件气泡产生的模具的主视图；

图3是本实用新型所述一种减少注塑件气泡产生的模具的俯视图；

图中，1、工作台；2、电动液压缸；3、门形板；4、上模板；5、储料槽；6、一号型腔；7、一号环形空腔；8、二号环形空腔；9、一号环形加热板；10、二号环形加热板；11、导管；12、电磁阀；13、注塑头；14、电动伸缩杆；15、顶板；16、旋转电机；17、压缩圆柱体；18、下模板；19、二号型腔；20、矩形空腔；21、控制器；22、条形滑槽；23、条形滑块；24、冷却风环；25、进风口；26、出风口；27、一号环形真空腔；28、二号环形真空腔；29、市电接口；30、控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种减少注塑件气泡产生的模具，包括工作台1，所述工作台1上表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动液压缸2，每个所述动液压缸2上表面共同连接有门形板3，所述门形板3内前方设有上模板4，所述上模板4上表面加工有储料槽5，所述上模板4下表面加工有一号型腔6，所述一号型腔6内上表面中心处加工有一号通孔，所述一号通孔与储料槽5相通，所述上模板4内且位于储料槽5外侧加工有一号环形空腔7，所述上模板4内且位于储料槽5下方、一号通孔外侧加工有二号环形空腔8，所述一号环形空腔7、二号环形空腔8相通，所述一号环形空腔7内设有一号环形加热板9，所述二号环形空腔8内设有二号环形加热板10，所述一号通孔内设有导管11，所述导管11上设有电磁阀12，所述导管11下端连接有注塑头13，所述门形板3上表面四角均加工有二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动伸缩杆14，每个所述电动伸缩杆14的伸缩端共同连接有顶板15，所述顶板15上表面中心处加工有三号圆形凹槽，所述三号圆形凹槽内设有旋转端向下的旋转电机16，所述旋转电机16的旋转端连接有压缩圆柱体17，所述工作台1上表面中心处设有下模板18，所述下模板18上表面加工有二号型腔19，所述工作台1内加工有矩形空腔20，所述矩形空腔20内设有控制器21，所述控制器21与电磁阀12、旋转电机16、每个电动液压缸2、电动伸缩杆14均电性相连；所述门形板3内左右表面均加工有条形滑槽22，所述上模板4左右表面均加工有条形滑块23，每个所述条形滑块23均插入对应的条形滑槽22；所述上模板4内且位于一号型腔6外侧、下模板18内且位于二号型腔19外侧均加工有冷却风环24；每个所述冷却风环24内左表面均加工有进风口25，每个所述冷却风环24内右表面均加工有出风口26；所述上模板4内且位于一号环形空腔7外侧加工有一号环形真空腔27，所述上模板4内且位于二号环形空腔8下方加工有二号环形真空腔28，所述一号环形真空腔27与二号环形真空腔28相通；所述工作台1右表面设有市电接口29，所述工作台1前表面设有若干控制按钮30，所述市电接口29与每个控制按钮30均电性相连，每个所述控制按钮30均与控制器21电性相连。

实施方案的特点为，在上模板4上表面加工有储料槽5，在上模板4内且位于储料槽5外侧加工有一号环形空腔7，上模板4内且位于储料槽5下方加工有二号环形空腔8，一号环形空腔7与二号环形空腔8相通，分别设有一号环形加热板9、二号环形加热板10可以对储料槽5内的注塑料进行加热、保温，不断地加热不仅可以保持注塑料的熔融状态，而且可以有利于水分和气泡的散出；在顶板15下表面设有旋转电机16，带动压缩圆柱体17边旋转边向储料槽5内下压，搅拌更有利于气泡的散出；既可以保持注塑料的熔融状态，又可以有利于水分和气泡的散出，减小注塑件气泡的产生。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装一台MD420电机驱动器和八台JZX-22F2Z继电器，市电接口29的输出端与每个控制按钮30的输入端均通过导线相连接，每个控制按钮30的输出端与YNK-02控制器21的输入端均通过导线相连接，控制器21的输出端通过导线分别与六台继电器、电磁阀12的输入端相连接，本领域人员再将一台电机驱动器通过导线与旋转电机16的接线端连接，同时将六台继电器分别与每个电动液压缸2、电动伸缩杆14自带的电磁阀连接；本领域人员通过控制器21编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将下模板18固定在工作台1上表面中心处，上模板4通过每个条形滑块23插入到对应的条形滑槽22内，上模板固定，市电接口29连接电源，通过若干控制按钮30控制控制器21工作，将注塑料加入到储料槽5内，控制器21控制每个一号环形加热板9、二号环形加热板10工作，可以对储料槽5内的注塑料进行加热，保证了注塑料的熔融状态，不会硬化；控制器21控制每个电动液压缸2缩短，上模板4、下模板18合模，控制器21控制每个电动伸缩杆14缩短，旋转电机16带动压缩圆柱体17边旋转边向储料槽5内下压，同时打开电磁阀12，注塑料在压缩圆柱体17的作用下向下挤压注塑料，通过导管11、注塑头13注入到一号型腔6、二号型腔19内，通过每个进风口25向对应的冷却风环24内通入冷风，可以对一号型腔6、二号型腔19内的注塑件进行冷确定形；不断地加热不仅可以保持注塑料的熔融状态，而且可以有利于水分和气泡的散出，压缩圆柱体17搅拌也有利于注塑料内气泡的散出，减小注塑件气泡的产生；上模板4内且位于一号环形空腔7外侧加工有一号环形真空腔27，上模板4内且位于二号环形空腔8下方加工有二号环形真空腔28，一号环形真空腔27与二号环形真空腔28相通，可以减小储料槽5内热量的散失。