一种塑料制品加工输送带防尘装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制造领域，尤其涉及一种塑料制品加工输送带防尘装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而注塑产品采用的都是注塑模具，对环境中的灰尘、微生物、聚酯纤维等较为敏感，灰尘、微生物、聚酯纤维等对产品的质量会产生直接影响。

现有的塑料杯生产还是在普通车间之中生产，车间的灰尘、微生物、聚酯纤维等对半成品的品质有较为严重的影响，导致成品的品级下降，不利于企业利润的增加，同时现有的简单防尘设备难以对提取装置的夹取动作进行分步操作，容易产生动作干涉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品加工输送带防尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料制品加工输送带防尘装置，包括第一防尘罩和机床主体，所述第一防尘罩的顶部中部设有矩形主提取门，所述主提取门和第一防尘罩之间嵌合有转动销轴，所述第一防尘罩的内腔设有皮带轮，所述皮带轮的底部设有支撑支脚，所述第一防尘罩的一侧设有第二防尘罩，所述第二防尘罩的内腔顶部嵌合有剪尾电机，所述剪尾电机的输出轴键连接有剪尾组件，所述剪尾组件的底部外侧设有辅助定位腔，所述辅助定位腔的末端设有收紧导向门，所述第二防尘罩的底部一侧栓接有主电控箱，所述第一防尘罩和第二防尘罩之间嵌合有紧定销轴，所述第二防尘罩的内腔中部设有皮带支撑件，所述机床主体的底部栓接有机床底盘，所述机床主体的顶部外表面外侧设有提取真空爪，所述提取真空爪的顶部外侧设有横向桁架，所述横向桁架的一端垂直位置设有纵向桁架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一防尘罩的顶部开设的主提取门为电动门，且转动销轴的转动行程为一百度，并且提取真空爪的最远转动相切面和主提取门的边缘距离不低于五厘米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助定位腔设置在收紧导向门的背面，且辅助定位腔的腔体内径大于塑料杯的杯体最大直径，并且辅助定位腔接触收紧导向门的一侧开口直径大于收紧导向门的开口直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向桁架和纵向桁架安装在同一水平平面上，且横向桁架和纵向桁架固定设置在墙体上，截面为工字型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一防尘罩和第二防尘罩采用透明亚克力板材的梯形防尘罩，且第一防尘罩和第二防尘罩的截面均为等腰梯形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑支脚的数量为四组，分别位于第一防尘罩和第二防尘罩的底面，且支撑支脚的接地平面和机床底盘的接地平面在同一个水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机床底盘的数量为两组，且机床底盘的截面形状为燕尾状。

本实用新型中，使用新型结构，采用防尘罩设计，可以避免加工过程被外界的灰尘、微生物、聚酯纤维等所干扰，影响整个产品的生产质量，同时防尘罩采用亚克力透明板制造，可以清晰的看见整个流水线的生产过程，从而更加美观，同时采用防尘罩可以较为显著的隔绝空气中的微生物对塑料杯的污染，控制菌落指数达标，本实用新型新颖实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品加工输送带防尘装置的主结构图；

图2为本实用新型提出的一种塑料制品加工输送带防尘装置剪尾部分的结构图；

图3为本实用新型提出的一种塑料制品加工输送带防尘装置提取部位的防尘罩俯视图。

图例说明：

1、第一防尘罩；2、提取真空爪；3、横向桁架；4、纵向桁架；5、皮带轮；6、支撑支脚；7、机床底盘；8、机床主体；9、紧定销轴；10、皮带支撑件；11、主电控箱；12、剪尾组件；13、剪尾电机；14、第二防尘罩；15、主提取门；16、转动销轴；17、辅助定位腔；18、收紧导向门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种塑料制品加工输送带防尘装置，包括第一防尘罩1和机床主体8，第一防尘罩1的顶部中部设有矩形主提取门15，主提取门15和第一防尘罩1之间嵌合有转动销轴16，第一防尘罩1的内腔设有皮带轮5，皮带轮5的底部设有支撑支脚6，第一防尘罩1的一侧设有第二防尘罩14，第二防尘罩14的内腔顶部嵌合有剪尾电机13，剪尾电机13的输出轴键连接有剪尾组件12，剪尾组件12的底部外侧设有辅助定位腔17，辅助定位腔17的末端设有收紧导向门18，第二防尘罩14的底部一侧栓接有主电控箱11，第一防尘罩1和第二防尘罩14之间嵌合有紧定销轴9，第二防尘罩14的内腔中部设有皮带支撑件10，机床主体8的底部栓接有机床底盘7，机床主体8的顶部外表面外侧设有提取真空爪2，提取真空爪2的顶部外侧设有横向桁架3，横向桁架3的一端垂直位置设有纵向桁架4。

第一防尘罩1的顶部开设的主提取门15为电动门，且转动销轴16的转动行程为一百度，并且提取真空爪2的最远转动相切面和主提取门15的边缘距离不低于五厘米，避免提取真空爪2在运动的时候会对主提取门15产生碰撞，同时增加设备的容错程度，辅助定位腔17设置在收紧导向门18的背面，且辅助定位腔17的腔体内径大于塑料杯的杯体最大直径，并且辅助定位腔17接触收紧导向门18的一侧开口直径大于收紧导向门18的开口直径，保证半成品塑料杯在送至剪尾设备的时候被完全的导向运转，避免产生队列的错乱，横向桁架3和纵向桁架4安装在同一水平平面上，且横向桁架3和纵向桁架4固定设置在墙体上，截面为工字型，提高整个桁架的重复利用率，减少浪费率，第一防尘罩1和第二防尘罩14采用透明亚克力板材的梯形防尘罩，且第一防尘罩1和第二防尘罩14的截面均为等腰梯形，透明亚克力板可以直观的观察设备内部的运转状况，同时可以阻止厂房的聚酯纤维物进入流水线上，提高成品质量，支撑支脚6的数量为四组，分别位于第一防尘罩1和第二防尘罩14的底面，且支撑支脚6的接地平面和机床底盘7的接地平面在同一个水平面上，避免整个设备产生晃动，机床底盘7的数量为两组，且机床底盘7的截面形状为燕尾状，提高机床底盘7的承重性能。

工作原理：在使用该设备的时候，首先将机床主体8通过机床底盘7固定放置在工位上，将传输带和剪尾设备放置在对应的工作位置上，之后将第一防尘罩1和第二防尘罩14通过紧定销轴9固定安装在流水线的传送带上方，在注塑机工作的时候，在机床主体8的内腔注塑，之后通过提取真空爪2将半成品吊运至传送带上，通过皮带轮5，带动皮带转动，之后半成品通过收紧导向门18和辅助定位腔17，将半成品实现双列等间距的排列，之后输送至剪尾组件12之下，进行剪尾操作，在需要人工干预的时候，通过控制主电控箱11，实现对设备的电气控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。