设有强制复位机构的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及设有强制复位机构的模具。

背景技术：

模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现在部件的质量要求越来越高，因此对模具注塑成型的质量要求也越来越高，现有的用于注塑成型的模具，没有良好的复位结构，在上模块压下模块时容易产生偏差，导致加工出的部件质量受到影响，从而降低了加工部件的质量，影响了部件的使用，提高了使用成本。因此，本实用新型设计了设有强制复位机构的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑成型的模具，没有良好的复位结构，在上模块压下模块时容易产生偏差，导致加工出的部件质量受到影响，从而降低了加工部件的质量，影响了部件的使用的问题，而提出的设有强制复位机构的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设有强制复位机构的模具，包括底板，所述底板的上端中心处固定设有下模，所述底板的上端还固定设有两个螺杆，且两个螺杆呈对称设置，所述底板的上方设有移动板，且移动板的下端中心处固定设有上模，所述移动板的下端与两个螺杆位置对应处开设有第一通孔，两个螺杆分别位于两个第一通孔内，所述第一通孔内开设有环形槽，所述环形槽内活动设有第一齿轮，且第一齿轮与螺杆螺纹连接，所述移动板的上端中心处固定设有电机，所述电机的输出轴转动连接有第一蜗杆，所述移动板的内部设有空腔，所述第一蜗杆远离电机的一端贯穿移动板的上端并延伸至空腔内，且第一蜗杆的末端通过联轴器固定设有第二蜗杆，所述空腔的左右侧壁均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴远离空腔侧壁的一端均固定设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与第一蜗杆和第二蜗杆啮合，两个所述第一转轴的轴壁均固定设有第二锥齿轮，所述空腔的下侧壁转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴的上端均固定设有第三锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第三锥齿轮啮合，两个所述第二转轴的轴壁均固定设有第二齿轮，所述空腔的左右侧壁均设有第二通孔，且第二通孔和环形槽连通，所述第一齿轮穿过第二通孔并和第二齿轮啮合。

优选的，所述底板的上端左右两侧均固定设有橡胶垫，且橡胶垫与螺杆套接。

优选的，所述第一蜗杆和第二蜗杆的螺纹相反。

优选的，所述环形槽的下侧壁开设有多个弧形槽，且多个弧形槽呈呈均匀分布，多个所述弧形槽内设有滚珠。

优选的，所述电机为减速电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了设有强制复位机构的模具，具备以下有益效果：

1、该设有强制复位机构的模具，通过设置在移动板上的电机，能够带动第一蜗杆和第二蜗杆进行同时旋转，第一蜗杆和第二蜗杆能够同时带动两个第一锥齿轮进行旋转，两个第一锥齿轮通过第一转轴能够同时带动第二锥齿轮进行旋转，两个第二锥齿轮能够同时带动两个第三锥齿轮进行旋转，两个第三锥齿轮带动两个第二齿轮进行旋转，进而能够带动两个第一齿轮进行旋转，使得移动板在两个螺杆上向下移动，使得上模和下模配合保持在一定的位置，避免模具在成型时产生偏差，从而提高了模具成型的质量。

2、该设有强制复位机构的模具，通过设置在环形槽内的滚珠，便于第一齿轮在环形槽内转动，通过设置在底板上的橡胶块，能够避免上模块在下压时受到碰撞，提高了上模块和下模块的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，使得上模块和下模块配合保持在一定的位置，避免模具在成型时产生偏差，从而提高了模具成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的设有强制复位机构的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的设有强制复位机构的模具A部分的结构示意图。

图中：1底板、2下模、3螺杆、4移动板、5第一通孔、6上模、7环形槽、8第一齿轮、9电机、10第一蜗杆、11第二蜗杆、12第一转轴、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第二转轴、16第三锥齿轮、17第二齿轮、18滚珠、19橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，设有强制复位机构的模具，包括底板1，底板1的上端左右两侧均固定设有橡胶垫19，且橡胶垫19与螺杆3套接，能够避免上模6在下压时受到碰撞，提高了上模块和下模块的使用寿命，底板1的上端中心处固定设有下模2，底板1的上端还固定设有两个螺杆3，且两个螺杆3呈对称设置，底板1的上方设有移动板4，且移动板4的下端中心处固定设有上模6，移动板4的下端与两个螺杆3位置对应处开设有第一通孔5，两个螺杆3分别位于两个第一通孔5内，第一通孔5内开设有环形槽7，环形槽7的下侧壁开设有多个弧形槽，且多个弧形槽呈均匀分布，多个弧形槽内设有滚珠18，便于第一齿轮8在环形槽7内转动，环形槽7内活动设有第一齿轮8，且第一齿轮8与螺杆3螺纹连接，移动板4的上端中心处固定设有电机9，电机9为减速电机，电机9的输出轴转动连接有第一蜗杆10，移动板4的内部设有空腔，第一蜗杆10远离电机9的一端贯穿移动板4的上端并延伸至空腔内，且第一蜗杆10的末端通过联轴器固定设有第二蜗杆11，第一蜗杆10和第二蜗杆11的螺纹相反，空腔的左右侧壁均转动连接有第一转轴12，两个第一转轴12远离空腔侧壁的一端均固定设有第一锥齿轮13，两个第一锥齿轮13分别与第一蜗杆10和第二蜗杆11啮合，两个第一转轴12的轴壁均固定设有第二锥齿轮14，空腔的下侧壁转动连接有两个第二转轴15，两个第二转轴15的上端均固定设有第三锥齿轮16，两个第二锥齿轮14分别与两个第三锥齿轮16啮合，两个第二转轴15的轴壁均固定设有第二齿轮17，空腔的左右侧壁均设有第二通孔，且第二通孔和环形槽7连通，第一齿轮8穿过第二通孔并和第二齿轮17啮合，电机9能够带动第一蜗杆10和第二蜗杆11进行同时旋转，第一蜗杆10和第二蜗杆11能够同时带动两个第一锥齿轮13进行旋转，两个第一锥齿轮13通过第一转轴12能够同时带动第二锥齿轮14进行旋转，两个第二锥齿轮14能够同时带动两个第三锥齿轮16进行旋转，两个第三锥齿轮16带动两个第二齿轮17进行旋转，进而能够带动两个第一齿轮8进行旋转，使得移动板4在两个螺杆3上向下移动。

本实用新型中，使用时，操作者打开电机9，能够带动第一蜗杆10和第二蜗杆11进行同时旋转，第一蜗杆10和第二蜗杆11能够同时带动两个第一锥齿轮13进行旋转，两个第一锥齿轮13通过第一转轴12能够同时带动第二锥齿轮14进行旋转，两个第二锥齿轮14能够同时带动两个第三锥齿轮16进行旋转，两个第三锥齿轮16带动两个第二齿轮17进行旋转，进而能够带动两个第一齿轮8进行旋转，使得移动板4在两个螺杆3上向下移动，使得上模6和下模2配合保持在一定的位置，避免模具在成型时产生偏差，从而提高了模具成型的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。