一种镜片合模设备的制作方法

本实用新型涉及镜片合模技术领域，具体为一种镜片合模设备。

背景技术：

一般的光学镜片加工方式为成盘加工，其适用于较大且加工精度要求低的镜片，但是，随着光学科技的发展，现有的光学镜片越来越小，如再使用成盘加工，存在以下缺点：一方面加工精度小，不能满足实际使用的需求，另一方面，成盘加工不能满足大批量加工的需求，其将导致加工效率的下降。

传统的镜片加工成型是通过将镜片的原材料熔融了充入到镜片模具中，传统的原材料为热固化材料，将模具放置到炉子中烘烤成型，然后再脱模，由于高温受热成型，产品脱模时难以与溢出材料分离，影响成品质量，并且模具上也比较容易附着干涸的树脂材料，需要经常清洗，故而提出一种镜片合模设备来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜片合模设备，具备成模效果好等优点，解决了传统的原材料为热固化材料，将模具放置到炉子中烘烤成型，然后再脱模，由于高温受热成型，产品脱模时难以与溢出材料分离，影响成品质量，并且模具上也比较容易附着干涸的树脂材料，需要经常清洗的问题。

（二）技术方案

为实现上述成模效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片合模设备，包括盖板，所述盖板的底部开设有凹槽，所述盖板的底部且位于凹槽的外侧固定连接有切割环，所述切割环的左侧开设有方口，所述切割环的外侧活动连接有密封环，所述密封环的左侧对应方口处开设有敞口，所述密封环的底部固定连接有底板，所述底板的顶部且位于密封环的内侧开设有模槽，所述盖板的左侧固定连接有空心扣环，所述空心扣环的外侧从左至右分别开设有通孔和流经孔，所述底板的左侧固定连接有空心底环，所述空心底环的外侧从左至右分别开设有通口和过料孔，所述盖板的顶部固定连接有重力块，所述重力块的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的背面固定连接有固定架，所述固定架的底部且位于转动电机的后方固定连接有支杆。

优选的，所述凹槽的直径与切割环的内环直径相等，所述凹槽与模槽的形状相同。

优选的，所述密封环的顶部与盖板的底部相接触，所述切割环的底部与底板的顶部相接触。

优选的，所述方口和敞口均位于盖板的水平中心线上，所述空心扣环的底部与空心底环的顶部相接触。

优选的，所述盖板和底板的横截面均为圆形，且其大小相等。

优选的，所述敞口与方口相连通，所述过料孔与敞口相连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镜片合模设备，具备以下有益效果：

1、该镜片合模设备，通过盖板与底板的扣接，便于取出凝结成型的成品，切割环不仅能对注入的液态材料起限定作用，保证模型内部的密闭状态，使干涸的材料不易与成品附着，还能对与产品连接的材料进行分割，保证了镜片成品质量。

2、该镜片合模设备，通过空心扣环和空心底环连接形成的通道，向设备内部输入液态材料，溢出的液态材料即使附着于装置表面，也不易与成品接触，避免对产品造成质量上的影响，当空心扣环和空心底环分离时，便于对附着的原材料清理。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型盖板的仰视图；

图3为本实用新型底板的俯视图。

图中：1盖板、2凹槽、3切割环、4方口、5密封环、6敞口、7底板、8模槽、9空心扣环、10通孔、11流经孔、12空心底环、13通口、14过料孔、15重力块、16转动电机、17固定架、18支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种镜片合模设备，包括盖板1，盖板1的底部开设有凹槽2，盖板1的底部且位于凹槽2的外侧固定连接有切割环3，凹槽2的直径与切割环3的内环直径相等，切割环3不仅能对注入的液态材料起限定作用，保证模型内部的密闭状态，使干涸的材料不易与成品附着，还能对与产品连接的材料进行分割，保证了镜片成品质量，切割环3的左侧开设有方口4，切割环3的外侧活动连接有密封环5，密封环5的顶部与盖板1的底部相接触，密封环5的左侧对应方口4处开设有敞口6，方口4和敞口6均位于盖板1的水平中心线上，敞口6与方口4相连通，密封环5的底部固定连接有底板7，切割环3的底部与底板7的顶部相接触，盖板1和底板7的横截面均为圆形，且其大小相等，通过盖板1与底板7的扣接，便于取出凝结成型的成品，底板7的顶部且位于密封环5的内侧开设有模槽8，凹槽2与模槽8的形状相同，盖板1的左侧固定连接有空心扣环9，空心扣环9的外侧从左至右分别开设有通孔10和流经孔11，通孔10和流经孔11共同构成注料孔，底板7的左侧固定连接有空心底环12，空心扣环9的底部与空心底环12的顶部相接触，通过空心扣环9和空心底环12连接形成的通道，向设备内部输入液态材料，溢出的液态材料即使附着于装置表面，也不易与成品接触，避免对产品造成质量上的影响，当空心扣环9和空心底环12分离时，便于对附着的原材料清理，空心底环12的外侧从左至右分别开设有通口13和过料孔14，通口13和过料孔14共同构成注模孔，过料孔14与敞口6相连通，盖板1的顶部固定连接有重力块15，重力块15的顶部固定安装有转动电机16，转动电机16的型号可为Y160M-4，该电机的防护等级为IP23，安装形式为B3，极数为4个，额定功率为11kw，转速为1500r/min，电压为380V，转动电机16的背面固定连接有固定架17，固定架17的底部且位于转动电机16的后方固定连接有支杆18，支杆18与地面连接，用于稳定转动电机16。

在使用时，将液态镜片原材料通过通孔10注入空心扣环9和空心底环12内部，液态材料依次经过流经孔11、敞口6和方口4达到模槽8的内部，持续输入直至材料接触凹槽2的内顶壁，启动转动电机16带动切割环3旋转，对方口4处的连通材料做切割处理，待液态材料凝结成固体，打开盖板1取出成品。

综上所述，该镜片合模设备，通过盖板1与底板7的扣接，便于取出凝结成型的成品，切割环3不仅能对注入的液态材料起限定作用，保证模型内部的密闭状态，使干涸的材料不易与成品附着，还能对与产品连接的材料进行分割，保证了镜片成品质量，该镜片合模设备，通过空心扣环9和空心底环12连接形成的通道，向设备内部输入液态材料，溢出的液态材料即使附着于装置表面，也不易与成品接触，避免对产品造成质量上的影响，当空心扣环9和空心底环12分离时，便于对附着的原材料清理，解决了传统的原材料为热固化材料，将模具放置到炉子中烘烤成型，然后再脱模，由于高温受热成型，产品脱模时难以与溢出材料分离，影响成品质量，并且模具上也比较容易附着干涸的树脂材料，需要经常清洗的问题

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。