一种生产聚酯树脂的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种生产聚酯树脂的搅拌设备。

背景技术：

聚酯树脂具有在各种温度条件下固化成型，加工工艺性能灵活等特点，且固化后树脂综合性能好，耐腐蚀性，抗冲击性能、表观流平、光泽、电性能和阻燃性等均可以满足要求，树脂颜色浅，可以制成各种浅色制品。

然而在生产聚酯树脂的过程中，要通过搅拌设备使各种原料充分混合，现有技术中生产聚酯树脂的搅拌设备混合效率低下，搅拌程度低，搅拌器不易直接对生产聚酯树脂的物料发挥剪切作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产聚酯树脂的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚酯树脂的搅拌设备，包括底板、罐体和螺旋搅拌桨，所述底板的顶部通过支撑柱固定支撑有罐体，罐体一侧的上方并列安装有温度计和负压计，且温度计和负压计下方的支撑柱上安装有控制器，温度计和负压计分别通过导线与控制器电性连接，所述罐体顶部的中心位置处通过支架安装有搅拌电机，搅拌电机通过导线与控制器电连接，且搅拌电机的输出端贯穿支架，并与罐体顶部安装的电动伸缩杆固定连接，电动伸缩杆通过导线与控制器电连接，所述电动伸缩杆的输出端延伸至罐体内部并固定连接有转轴，转轴上安装有螺旋搅拌桨，且螺旋搅拌桨上均匀固定有切削杆，螺旋搅拌桨的底部均匀安装有分散搅拌杆，所述螺旋搅拌桨两侧的底部皆安装有刮板，且罐体的内侧壁上安装有电加热块，电加热块通过导线与控制器电连接，所述搅拌电机两侧的罐体顶部皆焊接有进料斗，进料斗的输出管皆延伸至罐体内部，且进料斗的输出管上皆安装有进料电磁阀门，进料电磁阀门通过导线与控制器电性连接，所述罐体一侧的底板上通过螺栓安装有真空泵，真空泵通过导线与控制器电连接，且真空泵的抽气端固定连接有真空导管，真空导管远离真空泵的一端延伸至罐体内部顶端，所述罐体另一侧的顶部固定连接有进气管，进气管下方的罐体上安装有滤盒，滤盒的内部可拆卸安装有防尘滤芯，且进气管远离罐体的一端与滤盒固定连接。

优选的，所述底板的底部均匀铺设有减震防滑垫。

优选的，所述罐体底部的中心位置处安装有卸料斗，且卸料斗上安装有卸料阀。

优选的，所述控制器下方的罐体上安装有可视窗。

优选的，所述切削杆呈圆锥状结构。

优选的，所述真空导管通过固定卡件沿着罐体外侧壁铺设，且真空导管的中间位置处安装有第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述进气管上安装有第二电磁阀，且第二电磁阀通过导线与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种生产聚酯树脂的搅拌设备，通过在搅拌电机与转轴之间增设电动升缩杆，使得转轴的长度可调，适应不同于高度的罐体的使用，使得搅拌的效果更为优异，同时，在转轴上设置螺旋搅拌桨，在搅拌的同时，带动物料向上运动，然后在重力的作用下下落，使得物料在罐体内部立式循环的流动，提高混合效率，另外，螺旋搅拌桨上均匀固定有切削杆，加强了对物料的直接剪切作用，螺旋搅拌桨的底部均匀安装有分散搅拌杆，避免物料在罐体底部堆积，进一步提高混合效果，通过在罐体一侧的底板上设置真空泵，并通过真空导管将真空泵与罐体固定连接，实现罐体内部真空搅拌，真空条件下进行，减少气泡的产生，同时，真空环境中，各个传动部件在高速运转时产生的热量无法通过空气散热，降低电加热块的输出功率，降低生产成本，本实用新型通过在将罐体的进气管与滤盒固定连接，并在滤盒的内部可拆卸安装有防尘滤芯，能够在进气时有效的过滤灰尘，污染小，提高了聚酯树脂的搅拌质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-减震防滑垫；2-支撑柱；3-真空导管；4-第一电磁阀；5-控制器；6-温度计；7-支架；8-搅拌电机；9-进料斗；10-负压计；11-第二电磁阀；12-罐体；13-滤盒；14-可视窗；15-卸料斗；16-底板；17-真空泵；18-切削杆；19-螺旋搅拌桨；20-转轴；21-电动伸缩杆；22-进料电磁阀门；23-进气管；24-电加热块；25-防尘滤芯；26-刮板；27-分散搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种生产聚酯树脂的搅拌设备，包括底板16、罐体12和螺旋搅拌桨19，底板16的底部均匀铺设有减震防滑垫1，底板16的顶部通过支撑柱2固定支撑有罐体12，罐体12底部的中心位置处安装有卸料斗15，且卸料斗15上安装有卸料阀，罐体12一侧的上方并列安装有温度计6和负压计10，且温度计6和负压计10下方的支撑柱2上安装有控制器5，控制器5可为FX3U-48MTES-A控制器，控制器5下方的罐体12上安装有可视窗14，温度计6和负压计10分别通过导线与控制器5电性连接，罐体12顶部的中心位置处通过支架7安装有搅拌电机8，搅拌电机8通过导线与控制器5电连接，且搅拌电机8的输出端贯穿支架7，并与罐体12顶部安装的电动伸缩杆21固定连接，电动伸缩杆21通过导线与控制器5电连接，电动伸缩杆21的输出端延伸至罐体12内部并固定连接有转轴20，转轴20上安装有螺旋搅拌桨19，且螺旋搅拌桨19上均匀固定有切削杆18，切削杆18呈圆锥状结构，螺旋搅拌桨19的底部均匀安装有分散搅拌杆27，螺旋搅拌桨19两侧的底部皆安装有刮板26，避免物料粘附在罐体12内壁，提高混合质量，且罐体12的内侧壁上安装有电加热块24，电加热块24通过导线与控制器5电连接，搅拌电机8两侧的罐体12顶部皆焊接有进料斗9，进料斗9的输出管皆延伸至罐体12内部，且进料斗9的输出管上皆安装有进料电磁阀门22，进料电磁阀门22通过导线与控制器5电性连接，罐体12一侧的底板16上通过螺栓安装有真空泵17，真空泵17通过导线与控制器5电连接，且真空泵17的抽气端固定连接有真空导管3，真空导管3远离真空泵17的一端延伸至罐体12内部顶端，真空导管3通过固定卡件沿着罐体12外侧壁铺设，且真空导管3的中间位置处安装有第一电磁阀4，第一电磁阀4通过导线与控制器5电性连接，罐体12另一侧的顶部固定连接有进气管23，进气管23下方的罐体12上安装有滤盒13，滤盒13的内部可拆卸安装有防尘滤芯25，且进气管23远离罐体12的一端与滤盒13固定连接，进气管23上安装有第二电磁阀11，且第二电磁阀11通过导线与控制器5电性连接。

工作原理：使用时，通过控制器5连接电源，并通过控制器5打开进料电磁阀门22，将待搅拌的物料通过进料斗9导入罐体12内部后，关闭进料电磁阀门22，同时，控制器5打开第一电磁阀4，真空泵17通过真空导管3对罐体12内部抽压处理，通过负压计10实时监测罐体12内部压力，达到要求时，控制器5关闭第一电磁阀4，同时控制电加热块24和搅拌电机8启动，通过转轴20带动螺旋搅拌桨19转动，在搅拌时，螺旋搅拌桨19带动物料向上运动，然后在重力的作用下下落，使得物料在罐体12内部立式循环的流动，提高混合效率，另外，螺旋搅拌桨19上均匀固定有切削杆18，加强了对物料的直接剪切作用，螺旋搅拌桨19两侧的底部皆安装的刮板26，避免物料粘附在罐体12内壁，提高混合质量，螺旋搅拌桨19的底部均匀安装有分散搅拌杆27，避免物料在罐体12底部堆积，进一步提高混合效果，真空条件下进行，减少气泡的产生，同时，真空环境中，各个传动部件在高速运转时产生的热量无法通过空气散热，降低电加热块24的输出功率，降低生产成本，搅拌结束后，打开第二电磁阀11，通过进气管23为罐体12注入空气，由于滤盒13的内部可拆卸安装有防尘滤芯25，能够在进气时有效的过滤灰尘，污染小，提高了聚酯树脂的搅拌质量，最后，通过卸料斗15排出搅拌后的物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。