一种前组合灯透镜支架的成型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特指一种前组合灯透镜支架的成型模具。

背景技术：

透镜支架是一种环形结构的支架，通过模具注塑成型，模具包含型腔，型腔内置实体模芯，工作过程中，需要冷却模具，现有冷却模具的方法是：开设水路，通过水冷的方式对腔壁、型腔、模芯进行冷却。现有的冷却模具的方法存在如下问题：水路结构设计简单，冷却型腔的效果已经有限，而对处于型腔内的模芯来说，基本不具备冷却效果，更难做到对型腔以及模芯的快速冷却，如果通过长通入冷却水以冷却型腔和模芯，会降低生产效率；若想保证生产效率，便不能对型腔以及模芯合理降温，不仅会影响到产品的质量，还会导致模具的使用寿命降低，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷却速率快、成型效果好的前组合灯透镜支架的成型模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种前组合灯透镜支架的成型模具，包括上模、下模、置于上模和下模之间的型腔，型腔包括两个对称设置的第一成型腔和第二成型腔，上模上设有与型腔导通的浇注流道，浇注流道置于第一成型腔和第二成型腔之间，第一成型腔和第二成型腔均为环形结构，其特征在于：所述上模上设有第一冷却流道、第二冷却流道和第三冷却流道，第一冷却流道、第二冷却流道和第三冷却流道均呈U型结构，第一冷却流道置于第一成型腔的上方，第二冷却流道环绕浇注流道设置，第三冷却流道置于第二成型腔的上方，下模上还设有第四冷却流道和第五冷却流道，第四冷却流道和第五冷却流道均呈矩形波结构，第四冷却流道置于第一成型腔下方，第五冷却流道置于第二成型腔下方，上模和下模上还均设有两组贯穿型腔中心的气道。

通过采用上述技术方案，由于从上模进行浇注，所以上模的温度较下模高，通过第一冷却流道、第二冷却流道和第三冷却流道分别对应第一成型腔、浇注流道和第二成型腔进行冷却，流道长度相对较短，可以加速冷却水的循环，进行快速冷却，并通过第四冷却流道和第五冷却流道对下模进行冷却，且其流道呈矩形波结构，减缓冷却水的循环，使冷却水能够充分吸热，使得上下模冷却效果能够同步，且由于第一成型腔和第二成型腔均为环形结构，即其中心为实体结构，所以可开设气道，由上模穿过上述成型腔的中心，并由下模穿出，气道不与上述成型腔直接连通，但能直接对上述成型腔中心进行冷却，加速冷却速率，提高成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述上模与下模上还设有置于第一成型腔中间的第一气腔、置于第二成型腔中间的第二气腔，第一气腔和第二气腔均与气道连通。

通过采用上述技术方案，可以增加第一成型腔和第二成型腔中心的冷却面积，进一步加速对第一成型腔和第二成型腔的冷却，提高成型速率及成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述下模的周沿上设有若干可与上模抵触的镶块。

通过采用上述技术方案，镶块嵌于下模的上表面，使用中下模的上表面与上模之间易碰撞，因此镶块的设置，可对下模与上模的抵触面之间起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A-A向剖视结构示意图；

图3是本实用新型图1的B-B向剖视结构示意图；

图4是本实用新型图1的C-C向剖视结构示意图；

图5是本实用新型下模的结构示意图；

图中附图标记为：1、上模；2、下模；3、第一成型腔；4、第二成型腔；5、浇注流道；6、第一冷却流道；7、第二冷却流道；8、第三冷却流道；9、第四冷却流道；10、第五冷却流道；11、气道；12、气腔；13、镶块。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-5：

一种前组合灯透镜支架的成型模具，包括上模1、下模2、置于上模1和下模2之间的型腔，型腔包括两个对称设置的第一成型腔3和第二成型腔4，上模1上设有与型腔导通的浇注流道5，浇注流道5置于第一成型腔3和第二成型腔4之间，第一成型腔3和第二成型腔4均为环形结构，其特征在于：所述上模1上设有第一冷却流道6、第二冷却流道7和第三冷却流道8，第一冷却流道6、第二冷却流道7和第三冷却流道8均呈U型结构，第一冷却流道6置于第一成型腔3的上方，第二冷却流道7环绕浇注流道5设置，第三冷却流道8置于第二成型腔4的上方，下模2上还设有第四冷却流道9和第五冷却流道10，第四冷却流道9和第五冷却流道10均呈矩形波结构，第四冷却流道9置于第一成型腔3下方，第五冷却流道10置于第二成型腔4下方，上模1和下模2上还均设有两组贯穿型腔中心的气道11。

通过采用上述技术方案，由于从上模1进行浇注，所以上模1的温度较下模2高，通过第一冷却流道6、第二冷却流道7和第三冷却流道8分别对应第一成型腔3、浇注流道5和第二成型腔4进行冷却，流道长度相对较短，可以加速冷却水的循环，进行快速冷却，并通过第四冷却流道9和第五冷却流道10对下模2进行冷却，且其流道呈矩形波结构，减缓冷却水的循环，使冷却水能够充分吸热，使得上下模2冷却效果能够同步，且由于第一成型腔3和第二成型腔4均为环形结构，即其中心为实体结构，所以可开设气道11，由上模1穿过上述成型腔的中心，并由下模2穿出，气道11不与上述成型腔直接连通，但能直接对上述成型腔中心进行冷却，加速冷却速率，提高成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述上模1与下模2上还设有置于第一成型腔3中间的第一气腔12、置于第二成型腔4中间的第二气腔12，第一气腔12和第二气腔12均与气道11连通。

通过采用上述技术方案，可以增加第一成型腔3和第二成型腔4中心的冷却面积，进一步加速对第一成型腔3和第二成型腔4的冷却，提高成型速率及成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述下模2的周沿上设有若干可与上模1抵触的镶块13。

通过采用上述技术方案，镶块13嵌于下模2的上表面，使用中下模2的上表面与上模1之间易碰撞，因此镶块13的设置，可对下模2与上模1的抵触面之间起到保护作用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。