一种注塑机冷却装置的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机冷却装置。

背景技术：

注塑机能使外型复杂、尺寸精确、质地密致的塑料制品一次成型，因此被企业广泛的应用。但是注塑机在使用过程中会出现各种各样的问题，其中注塑机进料管极易堵塞，影响塑料产品的生产，给企业带来较大的经济损失，为了避免这一问题，往往会在料口的附近增加水冷却装置，但仍存在冷却不彻底、不均匀，导致料管堵塞的情况，影响后续工作的进行，且同时料管一旦堵塞，就需要对其进行维修或者更换，一方面会造成损失，另一方面会产生瑕疵产品，影响产品的整体质量。

公开号为CN107097389A公布的一种注塑机的冷却装置，包括：注塑机腔体、进料管、冷却水腔、循环水腔、循环泵、底板、支撑架、冷风机；底板设置于注塑机腔体的一侧，进料管与注塑机腔体连通；冷却水腔设置于底板上且与注塑机腔体相邻；进料管穿过冷却水腔注塑机腔体连通；循环水腔设置于底板上且位于冷却水腔的一侧；冷却水腔和循环水腔顶部通过第一水管连通，冷却水腔和循环水腔侧部通过第二水管连通；循环泵串接于第二水管；支撑架设置于底的一侧；冷风设置于支撑架上，且朝向进料管。该实用新型，虽然能够达到对料管的冷却，但是设置冷却水腔的方式，成本太高，且灵活性不够强，一旦建成，要想改进或者对注塑机结构的拆卸等情况，则会变得极为困难，而且其还设置有冷风机和喷淋喷头，该方式虽然可以进一步提高冷却效率，但是同时也造成了水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机冷却装置，本实用新型结构简单，可有效实现对注塑机进料管的冷却，使其冷却均匀，对进料管的冷却温度易把控，并且还可以减少能源消耗，实现对水资源的回收利用。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种注塑机冷却装置，包括注塑机腔体、进料管和冷却塔，进料管安装在注塑机腔体侧壁上，与注塑机腔体连通，进料管贯穿冷却塔，冷却塔内设有冷凝管，冷凝管螺旋环绕在进料管上，且冷凝管可沿进料管轴向方向进行展开或收缩，冷凝管上安装有液压循环泵，冷却塔侧壁沿水平方向螺纹安装有喷淋管，冷却塔侧壁内埋设有输水管，输水管一端与喷淋管连接，另一端延伸至冷却塔外连接有水箱，喷淋管位于进料管正上方，喷淋管底部均匀间隔开设有喷水口；

冷却塔顶端安装有散热扇，散热扇顶部罩有冷凝回收管，冷凝回收管连接有收集容器，冷却塔侧壁底部还开设有进风口。

优选的，所述冷却塔由透明塑料通过合页链接搭建而成。

优选的，所述喷水口螺纹连接有喷头。

优选的，所述冷凝回收管呈“S”型，由金属材料制成。

优选的，所述冷却塔底部挖设有导流槽，冷却塔外设有与导流槽相配合的收集容器。

优选的，所述进风口安装有过滤网。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，可有效实现对注塑机进料管的冷却，使其冷却均匀，对进料管的冷却温度易把控，并且还可以减少能源消耗，实现对水资源的回收利用。

传统的注塑机冷却装置，一般采用水管连接水库，通过水泵对注塑机整体的油温冷却，或者采用针对某部位设置水冷腔体进行冷却，以上方式，具有冷却不彻底、不均匀的缺点，而且能耗大、成本高。本实用新型采用的针对进料管的冷却方式，摒弃传统的设置水循环腔体，采用冷凝管环绕的方式，第一成本低，第二冷却的效率高，可通过调节冷凝管上的液压循环泵的功率，来控制冷却程度，并且其拆卸、管理、维修都很方便。

另外本实用新型还采用浇洒喷水的方式，辅助冷却，虽然现有技术中也有该冷却方式，但是现有技术只考虑实现冷却，却没有考虑到该方式也是具有一定的成本消耗，第一，消耗水资源，第二，该方式，由于现实中温度再高的注塑机的油温，也不可能即刻将喷洒出的水蒸发、汽化，那没有来得及蒸发、汽化的水，则会流出注塑机，流到底面，再清理、打扫，这也是人力、物力的消耗。而本实用新型，采用简易的搭建而成的冷却塔，铰链搭建而成，易拆卸，并且采用的材料廉价，首先对浇洒喷水方式的空间限制，提高水冷的效率，其次，将水资源收集，一部分通过冷却塔底部收集，另一部分，则是在冷却塔顶端，由散热扇带出的热空气、水蒸气，本实用新型通过在散热扇外面套设冷凝回收管，将热空气、水蒸气遇冷，再次液化，从而实现对水资源的回收利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是一种注塑机冷却装置的结构示意图；

图2是冷却塔底部俯视结构示意图；

图3是冷却塔底部侧视结构示意图；

图中：1-冷却塔，2-透明塑料，3-喷水口，4-注塑机腔体，5-散热扇，6-冷凝管，7-液压循环泵，8-导流槽，9-进风口，10-过滤网，11-输水管，12-水箱，13-收集容器，14-进料管，15-冷凝回收管，16-喷头，17-喷淋管。

具体实施方式

实施例

根据图1、图2和图3所示的一种注塑机冷却装置，包括注塑机腔体4、进料管14和冷却塔1，进料管14安装在注塑机腔体4侧壁上，与注塑机腔体4连通，进料管14贯穿冷却塔1，冷却塔1内设有冷凝管6，冷凝管6螺旋环绕在进料管14上，且冷凝管6可沿进料管14轴向方向进行展开或收缩，冷凝管6上安装有液压循环泵7，可通过调节冷凝管6环绕的紧密度来调节冷却效率，也可通过调节液压循环泵7的输出功率来达到调节冷却效率的作用，冷却塔1侧壁沿水平方向螺纹安装有喷淋管17，冷却塔1侧壁内埋设有输水管11，输水管11一端与喷淋管17连接，另一端延伸至冷却塔1外连接有水箱12，水箱12内同样安装有液压泵来为供水提供压力，喷淋管17位于进料管14正上方，喷淋管17底部均匀间隔开设有喷水口3，喷淋管17可以进一步提高冷却效率，并且喷淋管17喷水的方式，其冷却效果是较为均匀、稳定的；

冷却塔1顶端安装有散热扇5，散热扇5顶部罩有冷凝回收管15，冷凝回收管15连接有收集容器13，在冷却塔1顶端，由散热扇5带出的热空气、水蒸气，本实用新型通过在散热扇5外面套设冷凝回收管15，将热空气、水蒸气遇冷，再次液化，从而实现对水资源的回收利用冷却塔1侧壁底部还开设有进风口9，进风口9可以与散热扇5相对应，形成空气流通，从而提高冷却效果。

冷却塔1由透明塑料2通过合页链接搭建而成，本实用新型优选的采用透明塑料2来搭建冷却塔，透明塑料2成本低，并且加工性能好，易塑型，采用透明的，可以观察内部的状况，采用合页的连接方式，使得冷却塔1更易拆卸，操作方便。

喷水口3螺纹连接有16，喷头16可以将喷淋管17上的喷水口3喷出的水流加以细化，节约水资源，还能提高冷却效率，并且扩大喷淋范围。

冷凝回收管15呈“S”型，由金属材料制成，“S”型有利于热空气、水蒸气进行冷凝液化，采用金属材料，是由于金属材料在常温下较为冰凉，易于热空气、水蒸气与之接触液化。

冷却塔1底部挖设有导流槽8，冷却塔1外设有与导流槽8相配合的收集容器13，导流槽8可以将喷淋管17喷出的水没有来得及被蒸发、汽化的水，收集，再次达到节约水资源的效果。

进风口9安装有过滤网10，过滤网10可以防止散热扇5在运作时将空气中的灰尘、杂物吸进去，再接触喷淋管17喷出的水，形成脏物，会粘结、糊在冷却塔1内部，避免造成喷淋管17堵塞，或脏物粘结在进料管14上，造成冷却效果减弱、不均匀等情况，还会为注塑机的保养、清洁造成人力、物力的消耗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。