一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具冷料头的顶出装置，具体是指用于注塑模具脱模时将冷凝在注射浇口处的冷料头顶出脱模的一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置。

背景技术：

前置说明：

注塑模具通常采用由顶板带动料头顶杆将冷料头顶出脱模，参阅图5；

本文涉及的是设有分流道、潜浇口，且冷料头位置与制品之间的距离小，模具内部空间狭窄，难以设置多个料头顶杆顶出冷料头的注塑模具，简称内狭模具；本文所述的冷料头，包括位于主浇口流道、分流道和潜浇口流道中冷凝成一体的料头；所述主浇口流道、分流道和潜浇口流道分别简称主浇口、分流道和潜浇口；

料头顶杆顶出冷料头的工作行程称为冷顶行程；料头顶杆能否顺利将冷料头顶出脱模需满足如下充要条件：

a、所述冷顶行程应大于分流道与潜浇口的长度之和；否则工作时，冷料头难以顶出或者难以自动脱落；

b、所述冷顶行程应小于料头顶杆直径的三倍；否则工作时，冷料头易拉毛弯曲，料头顶杆极易折断；

c、若所述冷顶行程约等于料头顶杆直径的三倍，则需要设置多个料头顶杆，同步进行顶出；若采用单根料头顶杆顶出冷料头，则由于冷料头从所述潜浇口抽出时受力不平衡，冷料头不受控制会四处飞蹦，对操作工构成安全隐患。

对于所述内狭模具，现有技术采取修改增大模具形体，增设多个料头顶杆进行同步顶出，以此满足上述充要条件a，b，c；但如此一来，又导致模具的制造成本增高，模具运行时需配套大规格注塑机，致使效率低下，综合成本高，因此，现有技术存在难以顺利将冷料头顶出脱模，效率低、成本高的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由辅推套和料头顶杆构成的装置，其中，辅推套设有倒扣槽和限位台阶；动模载板内设有辅套滑孔，所述辅套滑孔下部大台阶的上端称为停止端；辅推套滑动位于所述辅套滑孔中，辅推套的上端与分流道的槽底齐平，所述限位台阶滑动位于所述辅套滑孔下部的大台阶管腔内，在所述限位台阶与所述停止端之间设有间距称为辅套行程；料头顶杆的上部滑动位于辅推套内腔的上部，料头顶杆的上端位于所述倒扣槽的下方；料头顶杆的下端与顶板固定连接。

工作时，开模，动模向下与定模分离，冷料头随动模向下抽离主浇口，之后，顶板带动料头顶杆和制品顶杆向上分别推动冷料头和制品脱模，由于倒扣槽的作用，先，料头顶杆在辅推套的辅助与保护下，带动辅推套共同向上推动冷料头脱离型芯，当辅推套向上走完所述辅套行程时，所述限位台阶与所述停止端接触，辅推套停止向上移动，此时，冷料头脱离了型芯，之后，料头顶杆独自继续向上顶推冷料头并克服所述倒扣槽后将冷料头推离辅推套并自动脱落的技术方案，提供一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置，旨在使内狭模具，达到能够顺利顶出冷料头，提高效率、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置，包括辅推套和料头顶杆，其中：所述的辅推套为圆柱台阶形中空管状的钢质构件，辅推套内腔的上部设有圆锥台形的环形槽称为倒扣槽，辅推套外壁的下部设有凸缘台阶称为限位台阶；

所述的料头顶杆为圆柱杆形钢质构件；

动模载板内设有用于辅推套上下滑动、上小下大的圆柱台阶形通孔称为辅套滑孔，所述辅套滑孔下部大台阶的上端称为停止端；辅推套滑动位于所述辅套滑孔中，辅推套的上端与分流道的槽底齐平，所述限位台阶滑动位于所述辅套滑孔下部的大台阶管腔内，在所述限位台阶与所述停止端之间设有间距称为辅套行程；料头顶杆的上部滑动位于辅推套内腔的上部，料头顶杆的上端位于所述倒扣槽的下方；料头顶杆的下端与顶板固定连接。

工作原理及有益效果

工作时，开模，动模向下与定模分离，冷料头随动模向下抽离主浇口，之后，顶板带动料头顶杆和制品顶杆向上分别推动冷料头和制品脱模，由于倒扣槽的作用，料头顶杆先在辅推套的保护下，带动辅推套共同向上推动冷料头脱离型芯，当辅推套向上走完所述辅套行程时，所述限位台阶与所述停止端接触，辅推套停止向上移动，此时，制品脱离了型芯并自行脱落，冷料头脱离了型芯但依旧附着在辅推套处；之后，料头顶杆继续独自向上顶推冷料头并克服所述倒扣槽后将冷料头推离辅推套并自行脱落；

上述过程中，顶板经料头顶杆向上将冷料头推离脱模的全行程称为冷顶行程，辅推套与料头顶杆共同向上将冷料头推离型芯的行程亦称为辅套行程，料头顶杆独自向上将冷料头推离辅推套的行程称为料杆独行程，所述冷顶行程等于辅套行程与料杆独行程之和；

在受力极大的所述辅套行程中，由于料头顶杆受到了辅推套的辅助与保护，在共同推动冷料头脱离型芯时，避免了冷料头拉毛弯曲、四处飞蹦、料头顶杆折断的风险；而在之后的所述料杆独行程中，料头顶杆可轻易地将冷料头推离辅推套并自动脱落。

本装置结构简单，工作可靠，通过在料头顶杆外增加一个辅推套，使得内狭模具能够顺利地顶出冷料头，避免了增大模具形体、配套大规格注塑机的弊端，提高了模具的运行效率、降低了模具的综合成本。

上述，本实用新型采用由辅推套和料头顶杆构成的装置，其中，辅推套设有倒扣槽和限位台阶；动模载板内设有辅套滑孔，所述辅套滑孔下部大台阶的上端称为停止端；辅推套滑动位于所述辅套滑孔中，辅推套的上端与分流道的槽底齐平，所述限位台阶滑动位于所述辅套滑孔下部的大台阶管腔内，在所述限位台阶与所述停止端之间设有间距称为辅套行程；料头顶杆的上部滑动位于辅推套内腔的上部，料头顶杆的上端位于所述倒扣槽的下方；料头顶杆的下端与顶板固定连接。

工作时，开模，动模向下与定模分离，冷料头随动模向下抽离主浇口，之后，顶板带动料头顶杆和制品顶杆向上分别推动冷料头和制品脱模，由于倒扣槽的作用，先，料头顶杆在辅推套的辅助与保护下，带动辅推套共同向上推动冷料头脱离型芯，当辅推套向上走完所述辅套行程时，所述限位台阶与所述停止端接触，辅推套停止向上移动，此时，冷料头脱离了型芯，之后，料头顶杆独自继续向上顶推冷料头并克服所述倒扣槽后将冷料头推离辅推套并自动脱落的技术方案，克服了现有技术存在难以将冷料头顺利顶出脱模，效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置，使内狭模具，达到了能够顺利顶出冷料头，提高效率、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置位于应用模具中的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置，工作在冷料头03随动模01向下抽离主浇口022时态的原理示意图；

图3是本实用新型的一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置，工作在辅套行程4时态的原理示意图，图中省略了定模02部分；

图4是本实用新型的一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置，工作在料杆独行程5时态的原理示意图，图中省略了定模02部分；

图5是现有技术由顶板、料头顶杆将冷料头顶出脱模的注塑模具示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：辅推套1、倒扣槽11(圆锥台形)、限位台阶12、料头顶杆2、冷顶行程3、辅套行程4、料杆独行程5、动模01、动模载板011、辅套滑孔0111、型芯012、顶板013、定模02、型腔021、主浇口022、分流道023、潜浇口024、冷料头03、制品04、分流道长度05、潜浇口长度06。

具体实施方式

参阅图1～图4，本实用新型的一种注塑模具狭窄空间冷料头顶出装置，包括辅推套1和料头顶杆2，其中：所述的辅推套1为圆柱台阶形中空管状的钢质构件，辅推套1内腔的上部设有圆锥台形的环形槽称为倒扣槽11，辅推套1外壁的下部设有凸缘台阶称为限位台阶12；

所述的料头顶杆2为圆柱杆形钢质构件；

动模载板011内设有用于辅推套1上下滑动、上小下大的圆柱台阶形通孔称为辅套滑孔0111，所述辅套滑孔0111下部大台阶的上端称为停止端；辅推套1滑动位于所述辅套滑孔0111中，辅推套1的上端与分流道023的槽底齐平，所述限位台阶12滑动位于所述辅套滑孔0111下部的大台阶管腔内，在所述限位台阶12与所述停止端之间设有间距称为辅套行程4；料头顶杆2的上部滑动位于辅推套1内腔的上部，料头顶杆2的上端位于所述倒扣槽11的下方；料头顶杆2的下端与顶板013固定连接。

工作原理及有益效果

工作时，开模，动模01向下与定模02分离，冷料头03随动模01向下抽离主浇口022，之后，顶板013带动料头顶杆2和制品顶杆向上分别推动冷料头03和制品04脱模，由于倒扣槽11的作用，料头顶杆2先在辅推套1的保护下，带动辅推套1共同向上推动冷料头03脱离型芯012，当辅推套1向上走完所述辅套行程4时，所述限位台阶12与所述停止端接触，辅推套1停止向上移动，此时，制品04脱离了型芯012并自行脱落，冷料头03脱离了型芯012但依旧附着在辅推套1处；之后，料头顶杆2继续独自向上顶推冷料头03并克服所述倒扣槽11后将冷料头03推离辅推套1并自行脱落；

上述过程中，顶板013经料头顶杆2向上将冷料头03推离脱模的全行程称为冷顶行程3，辅推套1与料头顶杆2共同向上将冷料头03推离型芯012的行程亦称为辅套行程4，料头顶杆2独自向上将冷料头03推离辅推套1的行程称为料杆独行程5，所述冷顶行程3等于辅套行程4与料杆独行程5之和；

在受力极大的所述辅套行程4中，由于料头顶杆2受到了辅推套1的辅助与保护，在共同推动冷料头03脱离型芯012时，避免了冷料头拉毛弯曲、四处飞蹦、料头顶杆2折断的风险；而在之后的所述料杆独行程5中，料头顶杆2可轻易地将冷料头03推离辅推套1并自动脱落。

本装置结构简单，工作可靠，通过在料头顶杆2外增加一个辅推套1，使得内狭模具能够顺利地顶出冷料头，避免了增大模具形体、配套大规格注塑机的弊端，提高了模具的运行效率、降低了模具的综合成本。