一种带有斜顶块的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有斜顶块的注塑模具。

背景技术：

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，由于注塑产品的温度高，塑胶产品容易残留在模具上而无法自动脱模，需要另外安装脱模装置，利用液压杆进行脱模装置的驱动，在开模后进行脱模，但是液压杆的控制需要与开模时间进行匹配，设计复杂，使用稳定性差，维护成本高，在现有脱模操作中，都依靠操作员工的经验，工作效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有斜顶块的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有斜顶块的注塑模具，包括定模板、定位套、压杆、顶板、斜顶块、滑块、推杆、动模板、注塑管、撑杆、凹模芯、凸模芯、脱模环、定位杆、连接块、弹簧、固定孔、定位孔、第一滑槽、第二滑槽和凹槽，所述定模板的顶部嵌入安装有注塑管，所述定模板的底部两侧开设有定位孔，所述定模板底部位于定位孔的内侧设置有撑杆，所述凹模芯安装在定模板的底部中央，所述压杆通过固定孔与顶板连接，所述顶板安装在凹模芯的底部，所述顶板的底部两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装连接有斜顶块，所述斜顶块的底部安装有滑块，所述滑块通过第二滑槽与动模板连接，所述滑块的一侧安装有推杆，所述动模板的顶部对应定位孔部位安装有定位杆，所述动模板的顶部中央安装有凸模芯，所述凸模芯上套接有脱模环，所述脱模环的底部边缘对应安装有连接块，所述连接块对应的定模板的底部安装有压杆，所述脱模环通过连接块与弹簧连接，所述弹簧安装在凹槽底部，所述凹槽开设于动模板的顶部两侧。

进一步的，所述定模板的顶部对应定位孔的位置安装有定位套。

进一步的，所述压杆和连接块的轴线在同一条竖直线上，且压杆底端安装有缓冲垫。

进一步的，所述顶板的底面与凹模芯的底面在同一个水平面上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该带有斜顶块的注塑模具，合模时，压杆推动脱模环向动模板运动，使得脱模环与动模板顶部接触，同时，脱模环带动连接块挤压弹簧，使得凹模芯和凸模芯对应安装，然后通过注塑管注塑，冷却后开模，连接块在弹簧的作用下弹出，脱模环推动塑件边缘从凸模芯上脱落，同时，第一滑槽内安装连接有斜顶块，斜顶块的底部安装有滑块，滑块通过第二滑槽与动模板连接，滑块的一侧安装有推杆，推动推杆，推杆一端连接的滑块带动斜顶块运动，斜顶块在第一滑槽和第二滑槽中移动，在斜顶块变为竖直状态时，连接在斜顶块另一端的顶板向上移动，从而快速简便的实现了自动脱模，双重保障，稳定性高，脱模迅速便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体平面结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的顶板与凹模芯安装结构示意图；

图中：1、定模板；2、定位套；3、压杆；4、顶板；5、斜顶块；6、滑块；7、推杆；8、动模板；9、注塑管；10、撑杆；11、凹模芯；12、凸模芯；13、脱模环；14、定位杆；15、连接块；16、弹簧；17、固定孔；18、定位孔；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有斜顶块的注塑模具，包括定模板1、定位套2、压杆3、顶板4、斜顶块5、滑块6、推杆7、动模板8、注塑管9、撑杆10、凹模芯11、凸模芯12、脱模环13、定位杆14、连接块15、弹簧16、固定孔17、定位孔18、第一滑槽19、第二滑槽20和凹槽21，定模板1的顶部嵌入安装有注塑管9，定模板1的底部两侧开设有定位孔18，定模板1底部位于定位孔18的内侧设置有撑杆10，凹模芯11安装在定模板1的底部中央，压杆3通过固定孔17与顶板4连接，顶板4安装在凹模芯11的底部，顶板4的底部两侧均开设有第一滑槽19，第一滑槽19内安装连接有斜顶块5，斜顶块5的底部安装有滑块6，滑块6通过第二滑槽20与动模板8连接，滑块6的一侧安装有推杆7，动模板8的顶部对应定位孔18部位安装有定位杆14，动模板8的顶部中央安装有凸模芯12，凸模芯12上套接有脱模环13，脱模环13的底部边缘对应安装有连接块15，连接块15对应的定模板1的底部安装有压杆3，脱模环3通过连接块15与弹簧16连接，弹簧16安装在凹槽21底部，凹槽21开设于动模板8的顶部两侧。

进一步的，定模板1的顶部对应定位孔18的位置安装有定位套2，可以使定模板1和动模板8更加精准的定位。

进一步的，压杆3和连接块15的轴线在同一条竖直线上，且压杆3底端安装有缓冲垫，避免应力过于集中。

进一步的，顶板4的底面与凹模芯11的底面在同一个水平面上，保证脱模稳定。

工作原理：合模时，压杆3推动脱模环13向动模板8运动，使得脱模环13与动模板8顶部接触，同时，脱模环13带动连接块15挤压弹簧16，使得凹模芯11和凸模芯12对应安装，然后通过注塑管9注塑，冷却后开模，连接块15在弹簧16的作用下弹出，脱模环13推动塑件边缘从凸模芯6上脱落，同时，第一滑槽19内安装连接有斜顶块5，斜顶块5的底部安装有滑块6，滑块6通过第二滑槽20与动模板8连接，滑块6的一侧安装有推杆7，推动推杆7，推杆7一端连接的滑块6带动斜顶块5运动，斜顶块5在第一滑槽19和第二滑槽20中移动，在斜顶块5变为竖直状态时，连接在斜顶块5另一端的顶板4向上移动，从而快速简便的实现了自动脱模，稳定性高，脱模迅速便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。