一种用于LCD屏的切膜机的制作方法

本实用新型涉及LCD屏加工领域，尤其涉及一种用于LCD屏的切膜机。

背景技术：

在LCD屏的加工过程中，通常需要使用到一种切膜设备，该设备用以切除LCD屏覆膜后边角处多余的膜。现有的切膜设备结构复杂、难以操作，极大的降低了生产加工效率。基于此，提供一种便于操作、生产效率高的切膜机是十分必要的。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于操作、生产效率高的用于LCD屏的切膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于LCD屏的切膜机，包括机台和安装在所述机台上的切膜机构；

所述机台上设有用以安装LCD屏的工作台，所述工作台的相对两侧分别设有滑轨；

所述切膜机构包括行走架、第一压辊、第二压辊、第一气缸和成型刀具，所述第一压辊和第二压辊水平设置在所述行走架上，所述第一压辊和第二压辊相互平行，所述第一压辊和第二压辊间具有间隙，所述第一气缸水平设置在所述行走架上，所述第一气缸设置在所述第一压辊和第二压辊之间，所述第一气缸的气压杆与所述成型刀具连接，所述行走架的底部设有与所述滑轨相适配的滑轮。

在可选实施例中，所述切膜机构还包括行走电机，所述行走电机和所述滑轮相接。

在可选实施例中，所述成型刀具的刀头与水平面间具有夹角，所述夹角的范围为5°～15°。

在可选实施例中，所述第一气缸和成型刀具在所述行走架上对称布置。

在可选实施例中，所述第一压辊和第二压辊的表面均设有橡胶垫。

在可选实施例中，所述工作台上设有定位机构，所述定位机构包括安装板、第三气缸和定位轮，所述第三气缸安装在所述机台上，所述第三气缸的气压杆与所述安装板连接，所述定位轮间隔安装在所述安装板上。

本实用新型的有益效果在于：提供一种用于LCD屏的切膜机，切膜机构可滑动的安装在机台上并且位于工作台的相对两侧，通过第一压辊和第二压辊将覆膜作业后的贴膜压紧在LCD屏上，通过成型刀具对LCD屏进行切膜作业。本实用新型结构简单、便于操作，减少了人力物力同时提高了切膜效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的用于LCD屏的切膜机的结构示意图；

标号说明：

1-机台； 11-工作台； 12-滑轨；

2-切膜机构； 21-行走架； 22-第一压辊； 23-第二压辊； 24-第一气缸； 25-成型刀具；

3-定位机构； 31-安装板； 32-第三气缸； 33-定位轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：切膜机构可滑动的安装在机台上并且位于工作台的相对两侧，通过第一压辊和第二压辊将覆膜作业后的贴膜压紧在LCD屏上，通过成型刀具对LCD屏进行切膜作业。

请参照图1所示，本实用新型的一种用于LCD屏的切膜机，包括机台和安装在所述机台上的切膜机构；

所述机台上设有用以安装LCD屏的工作台，所述工作台的相对两侧分别设有滑轨；

所述切膜机构包括行走架、第一压辊、第二压辊、第一气缸和成型刀具，所述第一压辊和第二压辊水平设置在所述行走架上，所述第一压辊和第二压辊相互平行，所述第一压辊和第二压辊间具有间隙，所述第一气缸水平设置在所述行走架上，所述第一气缸设置在所述第一压辊和第二压辊之间，所述第一气缸的气压杆与所述成型刀具连接，所述行走架的底部设有与所述滑轨相适配的滑轮。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时，将覆膜后的LCD屏固定在工作台上，行走架在机台上自LCD屏的一侧向另一侧移动，第一压辊首先对LCD屏进行预压紧，通过第一气缸调节成型刀具与LCD屏的距离后，成型刀具开始切膜作业，第二压辊起到压紧作用，第二压辊与第一压辊配合保证贴膜在切膜作业时不会离开LCD屏，保证了覆膜率和切膜率。

进一步的，所述切膜机构还包括行走电机，所述行走电机和所述滑轮相接。

从上述描述可知，行走电机用以控制切膜作业的速度。

进一步的，所述成型刀具的刀头与水平面间具有夹角，所述夹角的范围为5°～15°。

从上述描述可知，当到头与水平面成5°～15°的夹角时，切膜效率最好。

进一步的，所述第一气缸和成型刀具在所述行走架上对称布置。

从上述描述可知，这样设计可以使切膜机构同时对LCD屏的相对两侧进行切膜，提高了加工效率。

进一步的，所述第一压辊和第二压辊的表面均设有橡胶垫。

从上述描述可知，橡胶垫起到压紧、防滑以及对LCD屏的保护作用。

进一步的，所述工作台上设有定位机构，所述定位机构包括安装板、第三气缸和定位轮，所述第三气缸安装在所述机台上，所述第三气缸的气压杆与所述安装板连接，所述定位轮间隔安装在所述安装板上。

从上述描述可知，LCD屏的边缘与定位轮接触后可以实现LCD屏的校正，保证了切膜作业的质量。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：一种用于LCD屏的切膜机，包括机台1和安装在所述机台1上的切膜机构2；

所述机台1上设有用以安装LCD屏的工作台11，所述工作台11的相对两侧分别设有滑轨12；

所述切膜机构2包括行走架21、第一压辊22、第二压辊23、第一气缸24和成型刀具25，所述第一压辊22和第二压辊23水平设置在所述行走架21上，所述第一压辊22和第二压辊23相互平行，所述第一压辊22和第二压辊23间具有间隙，所述第一气缸24水平设置在所述行走架21上，所述第一气缸24设置在所述第一压辊22和第二压辊23之间，所述第一气缸24的气压杆与所述成型刀具25连接，所述行走架21的底部设有与所述滑轨12相适配的滑轮。

请参照图1所示，本实用新型的实施例二为：一种用于LCD屏的切膜机，包括机台1和安装在所述机台1上的切膜机构2；

所述机台1上设有用以安装LCD屏的工作台11，所述工作台11的相对两侧分别设有滑轨12；

所述切膜机构2包括行走架21、第一压辊22、第二压辊23、第一气缸24和成型刀具25，所述第一压辊22和第二压辊23水平设置在所述行走架21上，所述第一压辊22和第二压辊23相互平行，所述第一压辊22和第二压辊23间具有间隙，所述第一气缸24水平设置在所述行走架21上，所述第一气缸24设置在所述第一压辊22和第二压辊23之间，所述第一气缸24的气压杆与所述成型刀具25连接，所述行走架21的底部设有与所述滑轨12相适配的滑轮。

所述切膜机构2还包括行走电机，所述行走电机和所述滑轮相接。所述成型刀具25的刀头与水平面间具有夹角，所述夹角的范围为5°～15°。所述第一气缸24和成型刀具25在所述行走架21上对称布置。所述第一压辊22和第二压辊23的表面均设有橡胶垫。所述工作台11上设有定位机构3，所述定位机构3包括安装板31、第三气缸32和定位轮33，所述第三气缸32安装在所述机台1上，所述第三气缸32的气压杆与所述安装板31连接，所述定位轮33间隔安装在所述安装板31上。

请参照图1所示，本实用新型的实施例三与实施例二的区别在于：所述行走架21安装在机台1上的光轴上。

综上所述，本实用新型提供一种用于LCD屏的切膜机，切膜机构可滑动的安装在机台上并且位于工作台的相对两侧，通过第一压辊和第二压辊将覆膜作业后的贴膜压紧在LCD屏上，通过成型刀具对LCD屏进行切膜作业。本实用新型结构简单、便于操作，减少了人力物力同时提高了切膜效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。