一种LCD屏覆膜机的制作方法

本实用新型涉及LCD屏加工领域，尤其涉及一种LCD屏覆膜机。

背景技术：

在LCD屏的加工过程中，通常需要使用到一种覆膜设备，该设备用以将贴膜贴覆在LCD屏的表面。现有的切膜设备结构复杂、难以操作，极大的降低了生产加工效率。基于此，提供一种便于操作、生产效率高的覆膜机是十分必要的。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于操作、生产效率高的LCD屏覆膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种LCD屏覆膜机，包括机台、传送机构、覆膜机构和调节机构；

所述传送机构、覆膜机构和调节机构分别安装在所述机台上；

所述传送机构包括进料通道和出料通道，所述进料通道和出料通道上均设有传动辊组；

所述覆膜机构包括分别横置于所述机台上的膜筒、覆膜辊和支撑辊，所述膜筒、覆膜辊和支撑辊分别与机台可转动连接，所述膜筒上绕附有LCD屏贴膜，所述覆膜辊和支撑辊之间具有供LCD屏穿过的间隙；

所述调节机构包括张力辊和第一气缸，所述张力辊与第一气缸可转动连接，所述第一气缸与所述机台连接；

所述膜筒转动时所述LCD屏贴膜依次经过所述覆膜辊、张力辊与外设LCD屏。

在可选实施例中，所述覆膜辊和支撑辊的转轴位于同一垂直于送料方向的平面上。

在可选实施例中，所述覆膜机构还包括第二气缸，所述第二气缸与机台连接，所述第二气缸的气压杆与所述覆膜辊可转动连接。

在可选实施例中，所述LCD屏覆膜机还包括膜纸卷筒，所述膜纸卷筒横置于所述机台上，所述膜筒转动时所述LCD屏贴膜的贴附膜依次经过所述覆膜辊、张力辊与外设LCD屏，所述LCD屏贴膜的膜纸依次经由张力辊卷绕于膜纸卷筒上。

在可选实施例中，所述LCD屏覆膜机还包括第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机与膜筒连接，所述第二伺服电机与传动辊组的传动辊连接。

在可选实施例中，所述LCD屏覆膜机还包括控制器，所述控制器分别与所述第一伺服电机和第二伺服电机连接。

在可选实施例中，所述调节机构还包括张力传感器，所述张力传感器安装在张力辊上并与所述控制器连接。

在可选实施例中，所述LCD屏覆膜机还包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设置在进料通道的传送辊组上，所述第二压力传感器设置在出料通道的传送辊组上，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别与所述控制器连接。

在可选实施例中，所述LCD屏覆膜机还包括矫正机构，所述矫正机构包括安装板、第三气缸和矫正轮，所述第三气缸安装在所述机台上，所述第三气缸的气压杆与所述安装板连接，所述矫正轮间隔安装在所述安装板上。

在可选实施例中，所述膜筒为气涨轴。

本实用新型的有益效果在于：提供一种LCD屏覆膜机，通过传送机构实现LCD屏的送料和出料；通过覆膜机构对LCD屏进行覆膜作业；通过调节机构调节用于贴覆在LCD屏的贴膜的张力。本实用新型结构简单、操作便捷，极大的提高了覆膜机的加工效率，并且利用张力调节机构实现实时张力调节，提高了产品质量。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的LCD屏覆膜机的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的覆膜机构的结构示意图；

标号说明：

1-机台；

2-传送机构；21-进料通道；22-出料通道；23-传动辊组；

3-覆膜机构；31-膜筒；32-覆膜辊；33-支撑辊；34-第二气缸；

4-调节机构；41-张力辊；42-第一气缸；

5-LCD屏贴膜；51-贴附膜；52-膜纸；

6-膜纸卷筒；

7-张力传感器；

8-第一压力传感器；81-第二压力传感器；

9-矫正机构；91-安装板；92-第三气缸；93-矫正轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过传送机构实现LCD屏的送料和出料；通过覆膜机构对LCD屏进行覆膜作业；通过调节机构调节用于贴覆在LCD屏的贴膜的张力。

请参照图1至图2所示，本实用新型的一种LCD屏覆膜机，包括机台、传送机构、覆膜机构和调节机构；

所述传送机构、覆膜机构和调节机构分别安装在所述机台上；

所述传送机构包括进料通道和出料通道，所述进料通道和出料通道上均设有传动辊组；

所述覆膜机构包括分别横置于所述机台上的膜筒、覆膜辊和支撑辊，所述膜筒、覆膜辊和支撑辊分别与机台可转动连接，所述膜筒上绕附有LCD屏贴膜，所述覆膜辊和支撑辊之间具有供LCD屏穿过的间隙；

所述调节机构包括张力辊和第一气缸，所述张力辊与第一气缸可转动连接，所述第一气缸与所述机台连接；

所述膜筒转动时所述LCD屏贴膜依次经过所述覆膜辊、张力辊与外设LCD屏。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时，LCD屏通过传动辊组自送料通道送入，膜筒开始转动，LCD屏贴膜依次经过覆膜辊、张力辊后贴覆在LCD屏的表面，完成覆膜作业，覆膜作业后的LCD屏从出料通道送出。利用第一气缸调节张力辊的位置，从而改变LCD屏贴膜的张力大小可以配合不同的贴膜材质样式以及覆膜作业效率。

进一步的，所述覆膜辊和支撑辊的转轴位于同一垂直于送料方向的平面上。

从上述描述可知，覆膜辊和支撑辊用以保证LCD屏贴膜与LCD屏紧密接触，提高了产品加工质量。

进一步的，所述覆膜机构还包括第二气缸，所述第二气缸与机台连接，所述第二气缸的气压杆与所述覆膜辊可转动连接。

从上述描述可知，第二气缸用以调节覆膜辊的高度以适应不同厚度的LCD屏或贴膜。

进一步的，所述LCD屏覆膜机还包括膜纸卷筒，所述膜纸卷筒横置于所述机台上，所述膜筒转动时所述LCD屏贴膜的贴附膜依次经过所述覆膜辊、张力辊与外设LCD屏，所述LCD屏贴膜的膜纸依次经由张力辊卷绕于膜纸卷筒上。

从上述描述可知，膜纸卷筒起到膜纸回收的作用，实现膜纸的循环利用。

进一步的，所述LCD屏覆膜机还包括第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机与膜筒连接，所述第二伺服电机与传动辊组的传动辊连接。

从上述描述可知，第一伺服电机用以控制放膜速度，第二伺服电机用以控制送料或出料的速度。

进一步的，所述LCD屏覆膜机还包括控制器，所述控制器分别与所述第一伺服电机和第二伺服电机连接。

从上述描述可知，控制器用以实现覆膜机的自动化控制，节省了人力。

进一步的，所述调节机构还包括张力传感器，所述张力传感器安装在张力辊上并与所述控制器连接。

从上述描述可知，张力传感器用以实时显示贴膜的张力，便于使用者及时观察或修正。

进一步的，所述LCD屏覆膜机还包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设置在进料通道的传送辊组上，所述第二压力传感器设置在出料通道的传送辊组上，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别与所述控制器连接。

从上述描述可知，第一压力传感器和第二压力传感器分别用以监测LCD屏的送料和出料进程，便于使用者对加工进程的控制。

进一步的，所述LCD屏覆膜机还包括矫正机构，所述矫正机构包括安装板、第三气缸和矫正轮，所述第三气缸安装在所述机台上，所述第三气缸的气压杆与所述安装板连接，所述矫正轮间隔安装在所述安装板上。

从上述描述可知，LCD屏的边缘与矫正轮接触后可以实现LCD屏的校正，保证了覆膜作业的质量。

进一步的，所述膜筒为气涨轴。

从上述描述可知，气涨轴进一步保证了贴膜的准确性和整体装置的自动化程度。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：一种LCD屏覆膜机，包括机台1、传送机构2、覆膜机构3和调节机构4；

所述传送机构2、覆膜机构3和调节机构4分别安装在所述机台1上；

所述传送机构2包括进料通道21和出料通道22，所述进料通道21和出料通道22上均设有传动辊组23；

所述覆膜机构3包括分别横置于所述机台1上的膜筒31、覆膜辊32和支撑辊33，所述膜筒31、覆膜辊32和支撑辊33分别与机台1可转动连接，所述膜筒31上绕附有LCD屏贴膜5，所述覆膜辊32和支撑辊33之间具有供LCD屏穿过的间隙；

所述调节机构4包括张力辊41和第一气缸42，所述张力辊41与第一气缸42可转动连接，所述第一气缸42与所述机台1连接；

所述膜筒31转动时所述LCD屏贴膜5依次经过所述覆膜辊32、张力辊41与外设LCD屏。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：一种LCD屏覆膜机，包括机台1、传送机构2、覆膜机构3和调节机构4；

所述传送机构2、覆膜机构3和调节机构4分别安装在所述机台1上；

所述传送机构2包括进料通道21和出料通道22，所述进料通道21和出料通道22上均设有传动辊组23；

所述覆膜机构3包括分别横置于所述机台1上的膜筒31、覆膜辊32和支撑辊33，所述膜筒31、覆膜辊32和支撑辊33分别与机台1可转动连接，所述膜筒31上绕附有LCD屏贴膜5，所述覆膜辊32和支撑辊33之间具有供LCD屏穿过的间隙；

所述调节机构4包括张力辊41和第一气缸42，所述张力辊41与第一气缸42可转动连接，所述第一气缸42与所述机台1连接；

所述膜筒31转动时所述LCD屏贴膜5依次经过所述覆膜辊32、张力辊41与外设LCD屏。

所述覆膜辊32和支撑辊33的转轴位于同一垂直于送料方向的平面上。所述覆膜机构3还包括第二气缸34，所述第二气缸34与机台1连接，所述第二气缸34的气压杆与所述覆膜辊32可转动连接。所述LCD屏覆膜机还包括膜纸52卷筒6，所述膜纸52卷筒6横置于所述机台1上，所述膜筒31转动时所述LCD屏贴膜5的贴附膜51依次经过所述覆膜辊32、张力辊41与外设LCD屏，所述LCD屏贴膜5的膜纸52依次经由张力辊41卷绕于膜纸52卷筒6上。所述LCD屏覆膜机还包括第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机与膜筒31连接，所述第二伺服电机与传动辊组23的传动辊连接。所述LCD屏覆膜机还包括控制器，所述控制器分别与所述第一伺服电机和第二伺服电机连接。所述调节机构4还包括张力传感器7，所述张力传感器7安装在张力辊41上并与所述控制器连接。所述LCD屏覆膜机还包括第一压力传感器8和第二压力传感器81，所述第一压力传感器8设置在进料通道21的传送辊组上，所述第二压力传感器81设置在出料通道22的传送辊组上，所述第一压力传感器8和第二压力传感器81分别与所述控制器连接。所述LCD屏覆膜机还包括矫正机构9，所述矫正机构9包括安装板91、第三气缸92和矫正轮93，所述第三气缸92安装在所述机台1上，所述第三气缸92的气压杆与所述安装板91连接，所述矫正轮93间隔安装在所述安装板91上。所述膜筒31为气涨轴。

综上所述，本实用新型提供一种LCD屏覆膜机，通过传送机构实现LCD屏的送料和出料；通过覆膜机构对LCD屏进行覆膜作业；通过调节机构调节用于贴覆在LCD屏的贴膜的张力。本实用新型结构简单、操作便捷，极大的提高了覆膜机的加工效率，并且利用张力调节机构实现实时张力调节，提高了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。