一种特殊行位抽芯的模具结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种特殊行位抽芯的模具结构。

背景技术：

对于一些注塑成型的产品，有些注塑产品的柱位倒扣位非常深，需要行位有非常大的行程才能完成脱模，但是柱位较深的注塑产品完成注塑后会收缩，收缩后行位脱模会导致柱位位置拉伤或变形等不良影响，无法确保产品质量及生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特殊行位抽芯的模具结构，旨在解决现有技术的对于柱位倒扣位较大的注塑产品因柱位胶位深而容易收缩导致柱位位置容易拉伤及变形的问题。

本实用新型是这样实现的：一种特殊行位抽芯的模具结构，其包括行位，嵌于所述行位上的抽芯板，与所述抽芯板相向设置的行位镶件，依次穿设于所述行位镶件和所述抽芯板中的限位螺丝，还包括套于所述限位螺丝上且抵持于所述抽芯板和所述行位镶件之间的弹性体，所述行位镶件内嵌设有一定位导套，所述特殊行位抽芯的模具结构还包括依次穿设于所述抽芯板和所述定位导套内的定位销、依次穿设于所述抽芯板和所述行位镶件中的行位镶针，所述行位镶针插设于注塑产品的柱位内。

具体地，还包括一端穿设于所述行位中的斜导柱，所述斜导柱的另一端固定于前模板中。

进一步地，所述弹性体为螺旋弹簧。

进一步地，所述定位导套设置有四个，所述定位销设置有四个。

进一步地，所述限位螺丝设置有四个。

具体地，所述四个限位螺丝分别为第一限位螺丝、第二限位螺丝、第三限位螺丝、第四限位螺丝，所述第一限位螺丝和所述第二限位螺丝相邻设置，所述第三限位螺丝和所述第四限位螺丝相邻设置。

进一步地，所述四个定位销包括第一定位销、第二定位销、第三定位销、第四定位销，所述第一定位销和所述第二定位销分别设于所述第一限位螺丝和所述第二限位螺丝的相对两侧，所述第三定位销、第四定位销分别设于所述第三限位螺丝和所述第四限位螺丝的相对两侧。

具体地，所述行位镶针设置有两个，所述两个行位镶针并排间隔设置。

具体地，所述斜导柱设置有两个，所述两个斜导柱并排间隔设置。

本实用新型提供的特殊行位抽芯的模具结构，其通过在行位上嵌设抽芯板，设置与抽芯板相向设置的行位镶件，依次穿设于行位镶件和抽芯板中的限位螺丝，限位螺丝上套设有弹性体，且该弹性体抵持于抽芯板和行位镶件之间，行位镶件内嵌设有一定位导套，还包括定位销和行位镶针，从而使得当行位开始脱模时，弹性体开始抵顶抽芯板，在弹性体的作用下，抽芯板紧贴行位同步脱模运动，而抽芯板上固定有定位销，行位镶件上嵌设有定位导套，从而能确保行位、抽芯板及行位镶件的定位精确度；抽芯板运动时，带动固定于抽芯板上的行位镶针脱模，而行位镶针是插设于注塑产品的柱位内的，故此时注塑产品的柱位内部已松动，在限位螺丝的作用下，当抽芯结构完成时，限位螺丝的限位行程已尽，限位螺丝开始带动行位镶件同步脱模，脱模至行位运动行程结束后，完成注塑产品的柱位的脱模动作。其在整个脱模过程中，由于其是先将注塑产品的柱位抽芯脱离后，再同步进行脱模，从而确保了注塑产品的质量，生产效率也相应得到大大地提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的特殊行位抽芯的模具结构的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例提供的特殊行位抽芯的模具结构的主视示意图；

图3是图2的A-A部分的剖视示意图；

图4是图2的B-B部分的剖视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的限位螺丝限位行程已尽时的剖视示意图；

图6是本实用新型实施例提供的限位螺丝限位行程已尽时的另一剖视示意图；

图7是本实用新型实施例提供的行位脱模完成时的局部剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图7所示，为本实用新型实施例提供的特殊行位抽芯的模具结构的各相关示意图，其包括行位1，嵌于行位1上的抽芯板2，与抽芯板2相向设置的行位镶件3，依次穿设于行位镶件3和抽芯板2中的限位螺丝4，限位螺丝4用于限制行位镶件3的移动距离，限位螺丝4上套设有一弹性体5，且该弹性体5抵持于抽芯板2和行位镶件3之间，当行位1进行脱模时，抽芯板2和行位镶件3之间将获得一定的活动空间，弹性体5可抵顶抽芯板2和行位镶件3，使抽芯板2往行位1的方向靠拢，而行位镶件3则向与抽芯板2相背的方向移动，行位镶件3内嵌设有一定位导套6，本实用新型提供的特殊行位抽芯的模具结构还包括依次穿设于抽芯板2和定位导套6内的定位销7、依次穿设于抽芯板2和行位镶件3中的行位镶针8，行位镶针8插设于注塑产品a的柱位a1内，注塑产品a的a2则插设于行位镶件3内。

当行位1开始脱模时，弹性体5开始抵顶抽芯板2，在弹性体5的作用下，抽芯板2紧贴行位1同步脱模运动，而抽芯板2上固定有定位销7，行位镶件3上嵌设有定位导套6，从而能确保行位1、抽芯板2及行位镶件3的定位精确度；抽芯板2运动时，带动固定于抽芯板2上的行位镶针8脱模，而行位镶针8是插设于注塑产品a的柱位a1内的，故此时注塑产品a的柱位a1内部已松动，在限位螺丝4的作用下，当抽芯结构完成时，限位螺丝4的限位行程已尽，限位螺丝4开始带动行位镶件3同步脱模，脱模至行位1运动行程结束后，完成注塑产品a的柱位a1的脱模动作。其在整个脱模过程中，由于其是先将注塑产品a的柱位a1抽芯脱离后，再同步进行脱模，从而可以防止注塑产品a的柱位a1收缩变形或被拉伤，确保了注塑产品a的质量，生产效率也相应得到大大地提高。

作为一具体实施方式，本实用新型实施例提供的特殊行位抽芯的模具结构还包括一端穿设于行位1中的斜导柱9，斜导柱9的另一端固定于一前模板中，当前模板开模时，由于斜导柱9固定于前模板中，且穿设于行位1中，在斜导柱9的驱使下，行位1将进行脱模运动，从而开始进行脱模。

作为一具体实施方式，本实施例中，弹性体5可为螺旋弹簧，螺旋弹簧成本较低，性价比较高，可很好的满足生产需要。

作为一具体实施方式，定位导套6设置有四个，定位销7设置有四个，四个定位销7和四个定位导套6分别相组配，从而对抽芯板2、行位镶件3进行精确对位及定位，使得抽芯板2和行位镶件3在后续脱模过程中始终保持较精确的同步度。

作为一具体实施方式，限位螺丝4设置有四个，多个限位螺丝4可更好地对行位镶件3进行限位。

作为一具体实施方式，四个限位螺丝4分别为第一限位螺丝41、第二限位螺丝42、第三限位螺丝43、第四限位螺丝44，第一限位螺丝41和第二限位螺丝42相邻设置，第三限位螺丝43和第四限位螺丝44相邻设置。这样，通过四个限位螺丝4的合理分布，使得其限位作用分布相对更均衡，从而限位精确性更高。

作为一具体实施方式，四个定位销7包括第一定位销71、第二定位销72、第三定位销73、第四定位销74，第一定位销71和第二定位销72分别设于第一限位螺丝41和第二限位螺丝42的相对两侧，第三定位销73、第四定位销74分别设于第三限位螺丝43和第四限位螺丝44的相对两侧。这样，通过四个定位销7的定位，再配合四个限位螺丝4的限位，可保证行位1和行位镶件3之间具有较好的同步性。

作为一具体实施方式，行位镶针8设置有两个，两个行位镶针8并排间隔设置，这样，通过一组行位1和行位镶件3及两个行位镶针8的配合，从而可一次注塑成型两个注塑产品a。

作为一具体实施方式，斜导柱9设置有两个，两个斜导柱9并排间隔设置。这样，行位1在两个斜导柱9的作用下，其脱模运动时将更加稳固。

为进一步便于理解本实用新型提供的特殊行位抽芯的模具结构，以下结合附图对本实用新型提供的特殊行位抽芯的模具结构作进一步说明；

如图2至图4所示，未开始脱模时，抽芯板2紧贴行位1，行位镶件3紧贴抽芯板2，限位螺丝4的螺帽的底壁面距离行位镶件3的限位阶梯面31的距离为x mm，此时行位镶针8和注塑产品a的柱位a1未开始分离；如图5和图6所示，当行位1在斜导柱9的作用下开始脱模运动后，在弹性体5的作用下，抽芯板2紧贴行位1开始进行脱模运动，而行位镶件3在弹性体5的作用下向限位螺丝4的螺帽靠拢，抽芯板2和行位镶件3开始分离，抽芯板2运动将带动行位镶针8脱模，行位镶针8在注塑产品a的柱位a1内开始松动，当行位镶件3与限位螺丝4的螺帽抵触后，此时限位行程已尽，行位镶件3将同行位1一起进行同步脱模；如图7所示，当行位1持续运动至脱模行程y2mm完成后，行位镶针8也同步完成对注塑产品a的柱位a1的脱模，由于行位镶针8先行松动脱模，再和行位镶件3、行位1等同步进行脱模，其在脱模过程中行位镶针8同步对注塑产品的柱位a1的胶位起到了一定的固型作用，从而可防止脱模后柱位a1的胶位被拉伸变形或刮伤的问题出现，确保了注塑产品a的质量及生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。