激光打点导光条的成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种导光条成型模具，该导光条可以应用到汽车氛围灯、前大灯、尾灯的导光上。

背景技术：

在汽车照明领域，LED光源已经越来越受到人们的青睐。LED导光条技术利用了光的全反射原理，相对于传统的LED灯具具有明显优势：光线在经过导光条时会产生全反射和不同方向的折射，这样发出的光更均匀、柔和。LED导光条技术在汽车外部照明应用：前后位置灯，高位制动灯，侧标志灯；LED导光条技术在汽车内部照明应用：例如仪表盘，门板等，也可以应用于氛围灯等。

如专利号为ZL201420487869.9(公告号为CN204084115U)的实用新型专利公开的《汽车前位灯》所示，包括固定架、导光条和灯罩，所述灯罩呈U型，内侧安装有两根导光条，两根导光条的进光端汇交于U型灯罩的U型底部，所述导光条的进光端端面处相对应的设置有LED，LED发出的光线可在导光条中传导，所述LED固定于铝基板上，且铝基板固定于固定架上，固定架与前大灯总成固定。

但是该前位灯存在的缺陷在于：1、该专利的前位灯设置有两根导光条，如此会导致灯具的色差大；2、导光条为非直线形，呈异形长条，因灯罩为U型，因此导光条不可避免的需要折弯，而折弯处易出现亮度低、发暗的问题；3、通过在反光条上设置反光凸起使亮度均匀，但是反光凸起的加工工艺复杂，制作麻烦；也有通过增加增亮剂、贴匀光膜等措施来补救，但是前述措施会导致生产成本提高，且存在不可控性；4、目前具有折弯的导光条可以采用现有技术中注塑方式实现，但注塑涉及的模具需要独立的顶出机构，结构较为复杂，制造成本较高，还要应用到大型的注塑设备，对一些小企业来说投入太大，根本没法实现。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种导光均匀的非直线形激光打点导光条的成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种激光打点导光条的成型模具，其特征在于包括底座及能脱卸的设于底座上的压块，前述底座的上端面呈起伏状，并且，上端面沿着底座的长度方向具有第一条形槽，对应地，该第一条形槽具有折弯以与起伏的底座上端面相对应，前述压块的下端面也呈起伏状，并且，压块下端面沿着压块的长度方向具有第二条形槽，该第二条形槽与第一条形槽合并后形成导光条的型腔。

考虑到操作的便捷性，所述压块的下端面具有供手指伸入的凹槽。

进一步，所述凹槽贯穿压块的宽度方向布置。

进一步，所述凹槽至少为两个，分别位于底座上端面的凹陷的低处及底座上端面抬升的高处。

为使底座和压块的快速定位，所述底座上端面长度方向的两端均成型有定位槽，对应地，所述压块的下端面凸设有与前述定位槽定位配合的凸块。

进一步，所述底座每端间隔成型有两个定位槽，前述的定位槽之间形成凸部，对应地，所述压块的下端面每端也凸设有两个凸块，前述凸块之间形成与前述凸部配合的凹口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过压块和底座实现导光条的快速成型，相比注塑导光条的模具，不需顶出机构，只需开几个槽，制造成本更低，操作更加便捷。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例分解图。

图3为实施例另一视角的分解图。

图4为实施例工作状态图。

图5为图4中导光条接示意图。

图6为图5中导光条侧视的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图3所示，本实施例中的激光打点导光条的成型模具包括底座1及能脱卸的设于底座1上的压块2，底座1的上端面呈起伏状，并且，上端面沿着底座1的长度方向具有一第一条形槽11，对应地，该第一条形槽11具有折弯以与起伏的底座1上端面相对应，压块2的下端面也呈起伏状，并且，压块2下端面沿着压块2的长度方向具有一与导光条适配的第二条形槽24，该第二条形槽24与第一条形槽11合并后形成导光条的型腔。

压块2的下端面具有供手指伸入的凹槽21。凹槽21贯穿压块2的宽度方向布置。凹槽21为两个，分别位于底座1上端面的凹陷的低处及底座1上端面抬升的高处。

底座1上端面长度方向的两端均成型有定位槽12，对应地，压块2的下端面凸设有与定位槽12定位配合的凸块22。

底座1每端间隔成型有两个定位槽，定位槽12之间形成凸部13，对应地，压块2 的下端面每端也凸设有两个凸块22，凸块22之间形成与凸部13配合的凹口23。

先将直的导光条，进行激光打点，打点后将导光条加热到维卡软化温度之上，放入底座1，将上压块2从上往下压，待温度低至维卡软化温度之下，取出折弯成型后的导光条1a(如图4所示)，图5为放大后的导光条1a，能看到分布不均的打点2a。