一种阻燃型SPC复合基材板的挤出装置的制作方法

本实用新型涉及SPC复合基材板技术领域，尤其涉及一种阻燃型SPC复合基材板的挤出装置。

背景技术：

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种。

板材在凹模成型完成后，由于板材与凹模的侧壁贴合十分紧密，工作人员取出十分麻烦，为此，我们提出了一种阻燃型SPC复合基材板的挤出装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃型SPC复合基材板的挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阻燃型SPC复合基材板的挤出装置，包括固定箱，所述固定箱的顶端焊接有U型板，U型板的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆连接有上模座，且上模座的两端与U型板侧壁滑动连接，所述上模座的底端连接有凸模，所述固定箱的两侧侧壁焊接有固定块，固定块之间焊接有下模座，下模座的顶端开设有凹模，所述下模座的顶端两侧开设有对称设置的第一凹槽，所述下模座的内部开设有空腔，空腔与第一凹槽之间开设有第一通孔，所述空腔内部设置有挤出机构，挤出机构包括安装在空腔顶端和底端侧壁之间的导向杆，所述空腔的内部设置有滑板，滑板的顶端开设有导向孔，且导向杆穿过导向孔，所述滑板的顶端焊接有多个支撑柱，所述空腔的顶端开设有多个第二通孔，第二通孔与凹模内部连通，所述支撑柱远离滑板的一端延伸至第二通孔焊接有推板。

优选的，所述第一凹槽的内部设置有调节机构，调节机构包括安装在第一凹槽一侧侧壁滑动连接的滑块，所述第一凹槽的两侧侧壁之间连接有轴承座，滑块的顶端沿竖直方向开设有第三通孔，所述第一凹槽的底端侧壁转动连接有转轴，转轴的一端穿过第三通孔与轴承座，且转轴与滑块之间螺纹传动连接。

优选的，所述上模座的底端两侧焊接有对称设置的支撑板，支撑板的底端侧壁开设有第二凹槽，且第二凹槽与转轴侧壁均开设有螺纹，且支撑板的两侧侧壁与第一凹槽侧壁滑动连接。

优选的，所述滑板的两端焊接有对称设置的连接板，连接板与滑板之间垂直设置，且连接板远离滑板的一端与滑块侧壁焊接。

优选的，所述下模座与固定箱之间设置有冷却液，且下模座的一部分位于冷却液内部。

优选的，所述推板的竖截面为长条形，且推板与支撑柱之间垂直设置。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置的调节机构以及挤出机构的配合，能够在进行开模的过程中，通过螺纹传动对成型的板材进行挤出，无需工作人员慢慢挤出，提高了出料效率；

2：通过设置的冷却液、固定箱以及固定块之间的配合，能够对凹模内部的原料进行散热，便于原料进行成型；

本实用新型能够在进行开模的过程中，通过螺纹传动对成型的板材进行挤出，无需工作人员慢慢挤出，提高了出料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阻燃型SPC复合基材板的挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阻燃型SPC复合基材板的挤出装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阻燃型SPC复合基材板的挤出装置的滑块结构俯视图。

图中：1固定箱、2 U型板、3气缸、4上模座、5凸模、6固定块、7下模座、8凹模、9空腔、10导向杆、11滑板、12第二通孔、13支撑柱、14推板、15第一通孔、16第一凹槽、17转轴、18滑块、19轴承座、20连接板、21冷却液、22支撑板、23第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种阻燃型SPC复合基材板的挤出装置，包括固定箱1，固定箱1的顶端焊接有U型板2，U型板2的顶端连接有气缸3，气缸3的活塞杆连接有上模座4，且上模座4的两端与U型板2侧壁滑动连接，上模座4的底端连接有凸模5，固定箱1的两侧侧壁焊接有固定块6，固定块6之间焊接有下模座7，下模座7的顶端开设有凹模8，下模座7的顶端两侧开设有对称设置的第一凹槽16，下模座7的内部开设有空腔9，空腔9与第一凹槽16之间开设有第一通孔15，空腔9内部设置有挤出机构，挤出机构包括安装在空腔9顶端和底端侧壁之间的导向杆10，空腔9的内部设置有滑板11，滑板11的顶端开设有导向孔，且导向杆10穿过导向孔，滑板11的顶端焊接有多个支撑柱13，空腔9的顶端开设有多个第二通孔12，第二通孔12与凹模8内部连通，支撑柱13远离滑板11的一端延伸至第二通孔12焊接有推板14。

第一凹槽16的内部设置有调节机构，调节机构包括安装在第一凹槽16一侧侧壁滑动连接的滑块18，第一凹槽16的两侧侧壁之间连接有轴承座19，滑块18的顶端沿竖直方向开设有第三通孔，第一凹槽16的底端侧壁转动连接有转轴17，转轴17的一端穿过第三通孔与轴承座19，且转轴17与滑块18之间螺纹传动连接，上模座4的底端两侧焊接有对称设置的支撑板22，支撑板22的底端侧壁开设有第二凹槽23，且第二凹槽23与转轴17侧壁均开设有螺纹，且支撑板22的两侧侧壁与第一凹槽16侧壁滑动连接，滑板11的两端焊接有对称设置的连接板20，连接板20与滑板11之间垂直设置，且连接板20远离滑板11的一端与滑块18侧壁焊接，下模座7与固定箱1之间设置有冷却液21，且下模座7的一部分位于冷却液21内部，推板14的竖截面为长条形，且推板14与支撑柱13之间垂直设置。

工作原理：当进行开模时，气缸3带动上模座4，上模座4带动凸模5和支撑板22移动，支撑板22与转轴17侧壁的螺纹之间发生螺纹传动，转轴17进行旋转，转轴17通过螺纹传动带动滑块18移动，滑块18带动连接板20，连接板20带动滑板11，滑板11带动支撑柱13，支撑柱13带动推板14移动，使推板14将凹模8内部成型的板材挤出，便于工作人员进行下料，当进行合模时，上模座4带动支撑板22向第一凹槽16底端移动，支撑板22底端的第二凹槽23与转轴17之间螺纹传动，使转轴17带动滑块18向下移动，滑块18带动连接板20，连接板20带动滑板11，滑板11带动支撑柱13，支撑柱13带动推板14移动，使推板14重新进入第二通孔12内部，通过设置的冷却液21，能够便于凹模8内部的原料进行散热成型，该设计简单快捷，能够在进行开模的过程中，通过螺纹传动对成型的板材进行挤出，无需工作人员慢慢挤出，提高了出料效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。