用于5G移动网络通讯设备生产的快速脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及5G移动网络通讯设备生产领域，具体为一种用于5G移动网络通讯设备生产的快速脱模的注塑模具。

背景技术：

第五代移动通信标准，缩写为5G，也是4G之后的延伸，网速可达5M/S - 6M/S，由于物联网尤其是互联网汽车等产业的快速发展，其对网络速度有着更高的要求，这无疑成为推动5G网络发展的重要因素。

目前，现有的用于5G移动网络通讯设备生产的快速脱模的注塑模具，注塑件大多U型外壳结构塑料外壳，而U型外壳在注塑完成后顶出时，大多是一个顶杆从U型外壳注塑件的中部顶出，比较容易造成两侧变形，而且在顶出的同时往往不具有风扇冷却，容易造成脱模的质量和效率低下，另外，通常不具有弹簧缓冲板结构，注塑件大多是直接弹飞出，容易损坏注塑件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于5G移动网络通讯设备生产的快速脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于5G移动网络通讯设备生产的快速脱模的注塑模具，包括主支架，所述主支架的左上端表面设有拨动开关、电源线，所述电源线通过导线串联连接有第一风扇、第二风扇，所述主支架的下侧设有落料框，所述主支架的右端固定连接有下模体，所述下模体的右侧内部设有注塑件，所述下模体的上下两侧对称通过滑槽滑动连接有连接滑板，所述连接滑板的右端表面设有导杆，所述连接滑板的右端中间设有主顶杆，所述主顶杆的左侧外表面套接有主弹簧，所述主顶杆的右侧设有第一风扇，所述第一风扇的右端表面设有主通风板。

优选的，所述下模体的上下对称设有支撑块，所述支撑块的上侧通过转轴转动连接有L型卡块，所述转轴的外表面套接有扭簧，所述L型卡块的右下侧通过卡槽卡接有导杆。

优选的，所述连接滑板的右端上下对称设有侧顶杆，所述侧顶杆的左侧套接有侧弹簧，所述侧顶杆的右侧设有第二风扇，所述第二风扇的右端设有侧通风板。

优选的，所述落料框的右上侧设有弧形导板，所述弧形导板的上侧设有侧板，所述侧板的内部通过缓冲槽滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的右端固定连接有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于5G移动网络通讯设备生产的快速脱模的注塑模具，通过弹出式主顶杆和侧顶杆的顶出结构和风扇冷却，实现了注塑件的左侧底面整体顶出，同时对注塑件的左侧顶出接触面进行风力冷却，提高了脱模的质量和效率，通过弹簧缓冲板结构，当注塑件被脱模向右弹出时，实现了对注塑件的弹出冲击力进行缓冲的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的连接滑板卡接锁止结构部分剖视图。

图中：1主支架、2拨动开关、3电源线、4落料框、41弧形导板、42侧板、43缓冲板、44缓冲槽、45缓冲弹簧、5注塑件、6滑槽、61连接滑板、62导杆、63支撑块、64扭簧、65转轴、66 L型卡块、67卡槽、7主顶杆、8主弹簧、9第一风扇、10主通风板、11侧顶杆、12侧弹簧、13第二风扇、14侧通风板、15下模体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于5G移动网络通讯设备生产的快速脱模的注塑模具，包括主支架1，主支架1的左上端表面设有拨动开关2、电源线3，拨动开关2的型号为MD-1S-102，电源线3通过导线串联连接有第一风扇9、第二风扇13，第一风扇9、第二风扇13的型号均为9G0912G104，主支架1的下侧设有落料框4，落料框4的右上侧设有弧形导板41，弧形导板41的上侧设有侧板42，侧板42的内部通过缓冲槽44滑动连接有缓冲板43，当注塑件5脱模并向右弹出并接触到缓冲板43时，会给予缓冲板43向右的冲击力，缓冲板43沿着缓冲槽44向右移动，缓冲弹簧45压缩形变，并将该冲击力进行抵消，然后注塑件5顺着弧形导板41向下滑动并落入落料框4内，实现了对注塑件5的弹出冲击力进行缓冲的作用，缓冲板43的右端固定连接有缓冲弹簧45，主支架1的右端固定连接有下模体15，下模体15的上下对称设有支撑块63，支撑块63的上侧通过转轴65转动连接有L型卡块66，转轴65的外表面套接有扭簧64，L型卡块66的右下侧通过卡槽67卡接有导杆62，将电源线3连接到220V电源上，电源线3通过导线提供第一风扇9、第二风扇13工作电源，将拨动开关2的拨钮向上拨动，线路闭合，第一风扇9、第二风扇13叶片转动，以转轴65为中心逆时针旋转L型卡块66，待L型卡块66旋转退出卡槽67时，不再对导杆62锁止，此时主弹簧8会给予主顶杆7向右的回弹力，同时侧弹簧12会给予侧顶杆11向右的回弹力，主顶杆7顶住注塑件5的左端中间底部向右移动，同时侧顶杆11顶住注塑件5的左端上下侧底部向右移动，与此同时，第一风扇9、第二风扇13形成的自左向右的冷气流分别通过主通风板10、侧通风板14向注塑件5吹拂冷却，即可将注塑件5向右顶出脱模，提高了脱模的质量和效率，下模体15的右侧内部设有注塑件5，下模体15的上下两侧对称通过滑槽6滑动连接有连接滑板61，连接滑板61的右端上下对称设有侧顶杆11，侧顶杆11的左侧套接有侧弹簧12，侧顶杆11的右侧设有第二风扇13，第二风扇13的右端设有侧通风板14，连接滑板61的右端表面设有导杆62，连接滑板61的右端中间设有主顶杆7，通过主顶杆7和侧顶杆11同时对U型外壳注塑件5向右侧顶出，比较容易避免注塑件5发生两侧变形，主顶杆7的左侧外表面套接有主弹簧8，主顶杆7的右侧设有第一风扇9，第一风扇9的右端表面设有主通风板10。

本实用新型在具体实施时：使用时，将电源线3连接到220V电源上，电源线3通过导线提供第一风扇9、第二风扇13工作电源，将拨动开关2的拨钮向上拨动，线路闭合，第一风扇9、第二风扇13叶片转动，以转轴65为中心逆时针旋转L型卡块66，待L型卡块66旋转退出卡槽67时，不再对导杆62锁止，此时主弹簧8会给予主顶杆7向右的回弹力，同时侧弹簧12会给予侧顶杆11向右的回弹力，主顶杆7顶住注塑件5的左端中间底部向右移动，同时侧顶杆11顶住注塑件5的左端上下侧底部向右移动，与此同时，第一风扇9、第二风扇13形成的自左向右的冷气流分别通过主通风板10、侧通风板14向注塑件5吹拂冷却，即可将注塑件5向右顶出脱模，提高了脱模的质量和效率，另外，当注塑件5脱模并向右弹出并接触到缓冲板43时，会给予缓冲板43向右的冲击力，缓冲板43沿着缓冲槽44向右移动，缓冲弹簧45压缩形变，并将该冲击力进行抵消，然后注塑件5顺着弧形导板41向下滑动并落入落料框4内，实现了对注塑件5的弹出冲击力进行缓冲的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。