滑块上出斜顶改善机构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种滑块上出斜顶改善机构。

背景技术：

注塑模具中但是与注塑机开幕方向一致的分型和抽芯都比较容易实现，因此模具结构也较为简单。但是对于某些塑料制品，由于使用上的要求，不可避免地存在着与开模方向不一致的分型。对于具有这种结构的制品除了极少数情况可以进行强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯，才能去除制品。因此需要用到滑块机构来实现。而当滑块部分的型芯上具有与滑块分型运动方向不一致的特征，例如倒扣，则滑块需要增加斜顶机构来实现倒扣的脱离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种滑块上出斜顶改善机构，当产品在滑块部分有倒扣结构时，能顺利有效的进行脱模。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种滑块上出斜顶改善机构，该机构设置在滑块内，包括滑舌，所述滑舌一端为自由端并伸出于滑块，另一端为滑动端设置在滑块内的滑动腔室内，所述滑舌与上模座上开设的滑舌槽相对应，所述滑舌设置在所述滑块内的一端沿其滑动方向设置有弹簧及斜顶，所述斜顶一端连接于所述滑舌，另一端设有倒扣并构成型芯的一部分，斜顶一侧为滑动斜面，与所述滑块内开设的内斜面相配合。

进一步的，所述滑动腔室由滑块的内壁与连接在滑块上的腔室密闭块共同构成。

优选的，所述滑块具有一个与上模座接触的外斜面，该外斜面上开设有滑动腔室槽，该滑动腔室槽一侧开设有连接平台，所述腔室密闭块一侧固定在连接平台上并且所述腔室密闭块不凸出于所述外斜面，腔室密闭块另一侧嵌入至所述滑动腔室槽中，构成所述滑动腔室。

进一步的，所述滑舌槽开设于上模座；所述滑舌槽被设置为，随着脱模过程所述滑舌受所述滑舌槽挤压而不随滑块作分型运动，直至所述倒扣脱离产品，所述滑舌槽即释放对滑舌的挤压。

进一步的，脱模时所述滑舌槽挤压所述滑舌的行程不小于所述倒扣脱模需要斜顶滑动的行程。

进一步的，所述滑舌在滑动腔室内的自由行程不小于所述倒扣脱模需要斜顶滑动的行程。

优选的，所述滑舌与所述滑舌槽接触的面设置成弧面。

优选的，所述弹簧一端与所述滑舌接触，另一端设置在所述滑动腔室一侧开设的弹簧槽内。

优选的，所述滑舌由自由端及滑动端构成L型结构。

本实用新型的有益效果是:

1、随着脱模过程，滑舌受滑舌槽挤压而不随滑块作分型运动，此时斜顶的滑动斜面沿着滑块上设置的内斜面滑动，从而使斜顶脱离产品，产品脱离后滑舌槽即释放对滑舌的挤压，斜顶即随滑块一同运动，完成脱模。该滑块上出斜顶改善机构能有效实现产品位于滑块部分具有倒扣结构的脱模问题，提高了产品注塑生产效率，同时该机构结构简单，有效降低制造成本，且运行可靠。

2、滑舌设置在滑动腔室内，使滑舌的运动更为可靠，滑动腔室槽及腔室密闭块使整个滑块制造难度大大降低，并且装配简单，方便拆卸更换机构内的任何部件，有利于模具的维护。

3、滑舌槽形状分为两阶段，第一阶段用于控制斜顶不跟随滑块运动，斜顶相对于滑块斜向滑动，使斜顶相对于产品作脱离运动，倒扣顺利脱离；第二阶段为倒扣顺利脱离后，使斜顶跟随滑块运动，使产品整体从模具上脱离，完成生产过程。

4、为保证倒扣顺利完成脱模，滑舌槽挤压滑舌的行程不小于所述倒扣脱模需要斜顶滑动的行程，滑舌在滑动腔室内的自由行程不小于所述倒扣脱模需要斜顶滑动的行程，脱模需要的行程与斜顶滑动的行程根据滑动斜面与倒扣脱模方向的夹角计算而得。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为滑块上出斜顶改善机构垂直剖视图；

图2为滑块上出斜顶改善机构水平剖视图；

图3为滑块上出斜顶改善机构垂直剖视立体图；

图4为腔室密闭块爆炸视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图4所示，本实用新型的模具中，滑块100设置在上模座200与下模座300之间，滑块100上穿设有斜导柱400，该斜导柱400固定在所述上模座200上。一种滑块上出斜顶改善机构，该机构设置在滑块 100内，包括滑舌1，所述滑舌1一端为自由端并伸出于滑块100，另一端为滑动端设置在滑块100内的滑动腔室101内，所述滑舌1与上模座201 上开设的滑舌槽201相对应，所述滑舌1设置在所述滑块100内的一端沿其滑动方向设置有弹簧3及斜顶2，所述斜顶2一端连接于所述滑舌1，另一端设有倒扣21并构成型芯的一部分，斜顶2一侧为滑动斜面22，与所述滑块100内开设的内斜面102相配合。

随着脱模过程，滑舌1受滑舌槽201挤压而不随滑块100作分型运动，此时斜顶2的滑动斜面22沿着滑块100上设置的内斜面102滑动，从而使倒扣21脱离产品，产品脱离后滑舌槽201即释放对滑舌1的挤压，斜顶2即随滑块100一同运动，完成脱模。该滑块上出斜顶改善机构能有效实现产品位于滑块部分具有倒扣结构的脱模问题，提高了产品注塑生产效率，同时该机构结构简单，有效降低制造成本，且运行可靠。

本实用新型进一步设置为，所述滑动腔室101由滑块100的内壁与连接在滑块100上的腔室密闭块4共同构成。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述滑块100具有一个与上模座接触的外斜面103，该外斜面103上开设有滑动腔室槽104，该滑动腔室槽104一侧开设有连接平台105，所述腔室密闭块4一侧固定在连接平台105上并且所述腔室密闭块4不凸出于所述外斜面103，腔室密闭块4 另一侧嵌入至所述滑动腔室槽104中，构成所述滑动腔室101。

滑舌1设置在滑动腔室101内，使滑舌1的运动更为可靠，滑动腔室槽104及腔室密闭块4使整个滑块制造难度大大降低，并且装配简单，方便拆卸更换机构内的任何部件，有利于模具的维护。

本实用新型进一步设置为，所述滑舌槽201开设于上模座；所述滑舌槽201被设置为，随着脱模过程所述滑舌1受所述滑舌槽201挤压而不随滑块100作分型运动，直至所述倒扣21脱离产品，所述滑舌槽201即释放对滑舌1的挤压。

滑舌槽201形状分为两阶段，第一阶段用于控制斜顶2不跟随滑块100 运动，斜顶2相对于滑块100斜向滑动，使斜顶2相对于产品作脱离运动，倒扣21顺利脱离；第二阶段为倒扣21顺利脱离后，使斜顶2跟随滑块100 运动，使产品整体从模具上脱离，完成生产过程。

为保证倒扣顺利完成脱模，本实用新型进一步设置为，脱模时所述滑舌槽201挤压所述滑舌1的行程不小于所述倒扣21脱模需要斜顶2滑动的行程。所述滑舌1在滑动腔室101内的自由行程不小于所述倒扣21脱模需要斜顶2滑动的行程。脱模需要的行程与斜顶滑动的行程根据滑动斜面与倒扣脱模方向的夹角计算而得。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述滑舌1自由端与所述滑舌槽201接触的面设置成弧面。能有效减少滑舌1与滑舌槽201之间的摩擦，延长模具使用寿命。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述弹簧3一端与所述滑舌 1接触，另一端设置在所述滑动腔室101一侧开设的弹簧槽106内。

作为本实用新型的再一种优选实施方案，所述滑舌1由自由端及滑动端构成L型结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。