一种鞋底生产的模具的制作方法

本实用新型涉及鞋底领域，尤其涉及一种鞋底生产的模具。

背景技术：

中国是是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。

传统的鞋底生产模具具有单一性，一种模具往往只能生产一种类型的鞋底，鞋底鞋跟的高度无法变化，且生产出来的鞋子脱模比较困难。

例如申请号201520924394.X公开了一种双密度鞋底模具,其包括下模座及上模座，所述下模座与上模座对接设置,所述下模座上设置有下模型腔,所述上模座上设置有上模型腔,所述下模型腔内成型设置有外鞋底,所述下模型腔内设置有内鞋底,所述外鞋底凹设由黏结槽,所述黏结槽与内鞋底匹配设置。本实用新型双密度鞋底模具通过注塑方式在下模座内成型外鞋底，再利用下模座及上模座的压合关系在上模座内注塑成型内鞋底,保证内鞋底稳固置于外鞋底的黏结槽内，成型工艺简单,生产效率高，但此模具生产出的鞋底鞋跟的高度无法变化，且生产出来的鞋子脱模比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋底生产的模具，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种鞋底生产的模具，包括模具本体，所述模具本体内开设有凹槽，凹槽与鞋底相适应，所述凹槽底端左侧设有鞋底板，所述凹槽底端右侧设有鞋跟板，所述鞋底板右端侧壁上开设有滑槽，所述鞋跟板顶端左侧设有滑板，滑板与滑槽滑动配合，所述鞋跟板两侧分别设有第一伸缩杆，第一伸缩杆上套接有第一压缩弹簧，所述鞋跟板底端设有若干第二伸缩杆，第二伸缩杆上套接有第二压缩弹簧，所述模具本体两侧分别竖向设有孔洞，孔洞与第一伸缩杆相配合，所述鞋跟板通过第一伸缩杆插进孔洞固定。

优选的，所述模具本体为不锈钢材质。

优选的，所述鞋底板与模具本体之间留有第一插槽，第一插槽内竖直插接有与之相匹配的第一插板，所述鞋跟板与模具本体之间留有第二插槽，第二插槽内竖直插接有与之相匹配的第二插板，第二插板上纵向设有若干孔洞。通过设置有第一插板和第二插板，在向模具内注入原料前，插上第一插板和第二插板，当原料注入并成型后，抽出第一插板和第二插板，便于从模具内进行脱模。

优选的，所述第一插板和第二插板内侧均设有光滑防粘层。

优选的，所述模具本体两端外壁分别设有把手，所述模具本体两端分别连接有连接柱，连接柱内部中空，所述连接柱内壁设有第一螺纹孔，所述把手一端外壁设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔相配合，所述把手与连接柱螺纹连接。通过设置把手，方便携带模具本体，同时把手与连接柱螺纹连接，当放置好模具本体后，将把手旋出，腾出空间可以放置更多的模具本体，提高鞋底生产效率。

优选的，所述把手远离模具本体的一端套接有橡胶圈，橡胶圈外壁上设有防滑螺纹。通过在把手上设有橡胶圈，防止冬天手持把手冻手的现象，进一步橡胶圈上的防滑螺纹，具有防滑的作用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在凹槽内设有鞋底板，鞋跟板通过滑板滑动连接在鞋底板上，当需要增加鞋跟的厚度时，将鞋跟往下压，同时手按第二伸缩杆，当鞋跟压到相应位置时，松开放手第二伸缩杆在第二压缩弹簧回复力的作用下卡接在相应的孔洞内，这时向模具本体内加入原料，即可生产出不同厚度鞋跟的鞋底；进一步通过设置有第一插板和第二插板，在向模具内注入原料前，插上第一插板和第二插板，当原料注入并成型后，抽出第一插板和第二插板，便于从模具内进行脱模。本实用新型解决了传统的鞋底生产模具具有单一性，一种模具往往只能生产一种类型的鞋底，鞋底鞋跟的高度无法变化，且生产出来的鞋子脱模比较困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型鞋跟板与第二伸缩杆连接的结构示意图；

附图标记：1-模具本体；2-凹槽；3-鞋跟板；4-滑板；5-孔洞；6-第一伸缩杆；7-第一压缩弹簧；8-第二伸缩杆；9-第二压缩弹簧；10-鞋底板；11-第一插板；12-第二插板；13-把手；14-连接柱；15-橡胶圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-2所示，一种鞋底生产的模具，包括模具本体1，模具本体1内开设有凹槽2，凹槽2与鞋底相适应，凹槽2底端左侧设有鞋底板10，凹槽2底端右侧设有鞋跟板3，鞋底板10右端侧壁上开设有滑槽，鞋跟板3顶端左侧设有滑板4，滑板4与滑槽滑动配合，鞋跟板3两侧分别设有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6上套接有第一压缩弹簧7，鞋跟板3底端设有若干第二伸缩杆8，第二伸缩杆8上套接有第二压缩弹簧9，模具本体1两侧分别竖向设有孔洞5，孔洞5与第一伸缩杆6相配合，鞋跟板3通过第一伸缩杆6插进孔洞5固定。

鞋底板10与模具本体1之间留有第一插槽，第一插槽内竖直插接有与之相匹配的第一插板11，鞋跟板3与模具本体1之间留有第二插槽，第二插槽内竖直插接有与之相匹配的第二插板12，第二插板12上纵向设有若干孔洞5。

模具本体1两端外壁分别设有把手13，模具本体1两端分别连接有连接柱14，连接柱14内部中空，连接柱14内壁设有第一螺纹孔，把手13一端外壁设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔相配合，把手13与连接柱14螺纹连接。

通过在凹槽2内设有鞋底板3，鞋跟板3通过滑板4滑动连接在鞋底板10上，当需要增加鞋跟的厚度时，将鞋跟板3往下压，同时手按第二伸缩杆8，当鞋跟板3压到相应位置时，松开放手第二伸缩杆8在第二压缩弹簧9回复力的作用下卡接在相应的孔洞5内，这时向模具本体1内加入原料，即可生产出不同厚度鞋跟的鞋底；进一步通过设置有第一插板11和第二插板12，在向模具本体1内注入原料前，插上第一插板11和第二插板12，当原料注入并成型后，抽出第一插板11和第二插板12，便于从模具本体1内进行脱模；进一步通过设置把手13，方便携带模具本体1，同时把手13与连接柱14螺纹连接，当放置好模具本体1后，将把手13旋出，腾出空间可以放置更多的模具本体1，提高鞋底生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。