一种可共用热流道的模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具结构技术领域，更具体地说，是涉及一种可共用热流道的模具结构。

背景技术：

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

然而，目前的模具行业中，一套模具使用一套热流道，大大增加了模具的加工周期，且增加了模具的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够实现在同一套模具内共用热流道，减少模具加工周期，大大降低模具的成本，并缩短模具的作业周期的可共用热流道的模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可共用热流道的模具结构，包括后模模架、前模框、热流道板、热流道面板和热流道插座，所述后模模架与前模框可分离式连接，所述热流道板装设在前模框的上方，所述热流道面板装设在热流道板的上方，所述热流道插座装设在热流道板上，所述热流道板上设置有成型模腔，所述热流道板上设置有摄像孔进胶热流道或指纹孔进胶热流道，并与成型模腔相连通。

作为优选的，所述前模框上设置有若干个定位孔，所述定位孔均匀开设在前模框的四角上。

作为优选的，所述前模框上设置有螺丝孔，所述螺丝穿过前模框上螺丝孔与热流道板相配合锁紧，从而将前模框与热流道板相配合锁紧。

作为优选的，所述后模模架包括后模板、模脚、顶针板和底板，所述顶针板装设在底板上，所述模脚装设在底板上，所述后模板装设在模脚上，所述后模板与前模框可分离式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，包括后模模架、前模框、热流道板、热流道面板和热流道插座，后模模架与前模框可分离式连接，热流道板装设在前模框的上方，热流道面板装设在热流道板的上方，热流道插座装设在热流道板上，热流道板上设置有成型模腔，热流道板上设置有摄像孔进胶热流道或指纹孔进胶热流道，并与成型模腔相连通，以此实现在同一套模具内共用热流道，一套热流道内可提供多套单独摄像孔进胶产品或指纹孔进胶产品的模架共用，从而减少模具加工周期，大大降低模具的成本，并缩短模具的作业周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种可共用热流道的模具结构的正视图；

图2是本实用新型提供的一种可共用热流道的模具结构的前模框的俯视图；

图3是本实用新型提供的一种可共用热流道的模具结构的热流道板的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图3，本实用新型的实施例提供了一种可共用热流道的模具结构，包括后模模架1、前模框2、热流道板3、热流道面板4和热流道插座5，后模模架1与前模框2可分离式连接，热流道板3装设在前模框2的上方，热流道面板4装设在热流道板3的上方，热流道插座5装设在热流道板3上，热流道板3上设置有成型模腔6，热流道板3上设置有摄像孔进胶热流道或7指纹孔进胶热流道8，并与成型模腔6相连通，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

如图1和图3所示，后模模架1与前模框2可分离式连接，热流道板3装设在前模框2的上方，热流道面板4装设在热流道板3的上方，热流道插座5装设在热流道板3上，热流道板3上设置有成型模腔6，热流道板3上设置有摄像孔进胶热流道7或指纹孔进胶热流道8，并与成型模腔6相连通，以此实现在同一套模具内共用热流道，一套热流道内可提供多套单独摄像孔进胶产品或指纹孔进胶产品的模架共用，从而减少模具加工周期，大大降低模具的成本，并缩短模具的作业周期。

其中，如图2所示，前模框2上设置有若干个定位孔9，定位孔9均匀开设在前模框2的四角上，通过定位孔9的设置，当生产指纹孔进胶产品或摄像孔指纹孔进胶产品时进行定位，以此实现热流道的共用。

其中，前模框2上设置有螺丝孔10，螺丝穿过螺丝孔10与热流道板3相配合锁紧，从而将前模框2与热流道板3相配合锁紧，通过螺丝将前模框2固定在热流道板3上。

具体而言，如图1所示，后模模架1包括后模板11、模脚12、顶针板13和底板14，顶针板13装设在底板14上，模脚12装设在底板14上，后模板11装设在模脚12上，后模板11与前模框2可分离式连接。

工作时，将热流道板3、热流道面板4和热流道插座5装配固定在注塑机上，当需要生产摄像孔进胶产品时，从摄像孔进胶热流道7进行进胶，当需要生产指纹孔进胶产品时，从指纹孔进胶热流道8进行进胶，螺丝穿过螺丝孔10将前模框固定在热流道板3上，前模框2与后模板11进行固定，进行注塑，至此完成完整动作。

综上所述，本实用新型结构简单，包括后模模架1、前模框2、热流道板3、热流道面板4和热流道插座5，后模模架1与前模框2可分离式连接，热流道板3装设在前模框2的上方，热流道面板4装设在热流道板3的上方，热流道插座5装设在热流道板3上，热流道板3上设置有成型模腔6，热流道板3上设置有摄像孔进胶热流道7或指纹孔进胶热流道8，并与成型模腔6相连通，以此实现在同一套模具内共用热流道，一套热流道内可提供多套单独摄像孔进胶产品或指纹孔进胶产品的模架共用，从而减少模具加工周期，大大降低模具的成本，并缩短模具的作业周期。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本放的保护范围之内。