模具内刀片防跳出安装结构的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是一种模具内刀片防跳出安装结构。

背景技术：

绞肉刀的基本结构包括转轴和两个弧形刀片，其具体制作依靠两个刀片与塑料材质的转轴一体成型制成。现有的绞肉刀注塑模，是在模具内的平面平面放刀，靠磁铁吸住刀片，由于吸附的稳定性不够，在注塑过程中刀片容易跳出压坏模具，导致模具常维修，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于绞肉刀制作的模具内刀片防跳出安装结构，用于防止在注塑过程中刀片跳出压坏模具。

本实用新型的技术方案为：模具内刀片防跳出安装结构，包括上模主体，所述上模主体设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽外侧设置有与刀片形状匹配的凸台结构。

所述凸台结构包括设置在刀片两侧的弧形凸台。

所述上模主体中部设置有注塑口，所述注塑口与注塑通道连通。

所述上模主体下表面设置有不同高度的第一平台和第二平台，所述第一平台和第二平台上均设置有刀片安装槽。

所述第一平台和第二平台的连接部开设有上模芯安装孔。

所述第一平台的刀片安装槽、第二平台的刀片安装槽与上模芯安装孔一一对应，均为两个以上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过增加凸台结构，起到了防止刀片跳出的效果，减少了模具被损坏的情况，降低了维护成本，确保了连续化生产的进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图。

图中，1-上模主体，2-弧形凸台，3-刀片，4-注塑口，5-注塑流道，6-上模芯安装孔，7-第一平台，8 -第二平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2和图3所示， 模具内刀片防跳出安装结构，包括上模主体1，所述上模主体1中部设置有注塑口4，所述注塑口4与注塑通道连通，所述上模主体1设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽外侧设置有与刀片形状匹配的凸台结构，所述凸台结构包括设置在刀片两侧的弧形凸台2。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述上模主体1下表面设置有第一平台7和第二平台8，所述第一平台7和第二平台8的连接部形成台阶且开设有上模芯安装孔6，以实现上下刀片的错位安装，所述第一平台7和第二平台8上均设置有刀片安装槽，所述第一平台7的刀片安装槽、第二平台8的刀片安装槽与上模芯安装孔6一一对应，均为两个以上。

本实用新型所提供的模具内刀片防跳出安装结构，通过增加两个弧形凸台2，斜面的结构设计使能刀片自动归位，凸台的高度能够防止刀片弹出，使得更改后模具不会被压坏，生产效率明显提高。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。