一种新型塑胶生产设备的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产领域，特别涉及一种新型塑胶生产设备。

背景技术：

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域；现有的塑胶生产设备在使用时存在一定的弊端，冷却时间长，生产效率低，在搅拌的时候，因为传动过程中震动较大，导致实际用于搅拌器的动力很少，导致能量的浪费，料斗的上方无保护措施，容易落灰、污染原料，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新型塑胶生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型塑胶生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型塑胶生产设备，包括支撑台，所述支撑台的上端外侧设有加工箱与烘干箱，所述烘干箱固定安装在加工箱的水平一侧，所述加工箱与烘干箱之间固定安装有冷却输送管，所述冷却输送管的内表面固定安装有内壁层，所述内壁层的内部固定安装有V型循环管道，所述加工箱的内部靠近V型循环管道的一端外侧固定安装有水泵，所述加工箱的一端外表面固定安装有控制面板，且加工箱的上端外侧固定安装有下料斗，所述下料斗的上端外表面活动安装有保护盖，所述加工箱的一端外侧设有搅拌电机和进水管，所述进水管固定安装在搅拌电机的正下方，所述烘干箱的一侧外表面固定安装有通风格栅，所述加工箱的内部中间位置固定安装有搅拌室，所述加工箱的内部靠近搅拌电机的一端外侧活动安装有输出轴，所述输出轴的上端外侧固定安装有纵向减震器，所述输出轴的一端外侧活动安装有转杆，所述搅拌室的内部靠近转杆的上下两侧均活动安装有搅拌铲，所述搅拌室的下端外侧固定安装有加热器，且搅拌室的一端外侧活动安装有活动盘。

优选的，所述支撑台、加工箱与烘干箱的外表面均涂有防锈层，所述支撑台的下端外侧设置有四组支撑脚。

优选的，所述冷却输送管的内表面设置有滑壁，且冷却输送管与水平面的倾斜角度为三十度。

优选的，所述支撑台的一侧外表面设置有电源接口，所述水泵、控制面板、搅拌电机和加热器的输入端均与电源接口的输出端电性连接。

优选的，所述控制面板的一端外表面设置有若干组操作按钮，所述保护盖的下端外侧设置有活动轴。

优选的，所述纵向减震器的内部设置有吸震弹簧，所述搅拌铲的数量为四组，所述活动盘的下端外侧设置有滑座与滑轨。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型塑胶生产设备，通过设置冷却输送管，直接在混合料移动运输的过程中对其进行冷却，节约冷却时间，且V型循环管道的设计，增大了与内部原料的接触面积，提高了冷却效果，通过设置保护盖，对料斗进口处进行保护，防止落灰、污染原料，通过设置纵向减震器，利用吸震弹簧吸收传动过程中纵向的震动，提高搅拌器的搅拌效果，整个设备简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型塑胶生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型塑胶生产设备的局部视图；

图3为本实用新型一种新型塑胶生产设备图2中A的内部视图；

图4为本实用新型一种新型塑胶生产设备加工箱的内部视图。

图中：1、支撑台；2、加工箱；3、烘干箱；4、冷却输送管；5、内壁层；6、V型循环管道；7、水泵；8、控制面板；9、下料斗；10、保护盖；11、搅拌电机；12、进水管；13、通风格栅；14、搅拌室；15、输出轴；16、纵向减震器；17、转杆；18、搅拌铲；19、加热器；20、活动盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种新型塑胶生产设备，包括支撑台1，支撑台1的上端外侧设有加工箱2与烘干箱3，烘干箱3固定安装在加工箱2的水平一侧，加工箱2与烘干箱3之间固定安装有冷却输送管4，冷却输送管4的内表面固定安装有内壁层5，内壁层5的内部固定安装有V型循环管道6，加工箱2的内部靠近V型循环管道6的一端外侧固定安装有水泵7，加工箱2的一端外表面固定安装有控制面板8，且加工箱2的上端外侧固定安装有下料斗9，下料斗9的上端外表面活动安装有保护盖10，加工箱2的一端外侧设有搅拌电机11和进水管12，进水管12固定安装在搅拌电机11的正下方，烘干箱3的一侧外表面固定安装有通风格栅13，加工箱2的内部中间位置固定安装有搅拌室14，加工箱2的内部靠近搅拌电机11的一端外侧活动安装有输出轴15，输出轴15的上端外侧固定安装有纵向减震器16，输出轴15的一端外侧活动安装有转杆17，搅拌室14的内部靠近转杆17的上下两侧均活动安装有搅拌铲18，搅拌室14的下端外侧固定安装有加热器19，且搅拌室14的一端外侧活动安装有活动盘20；

支撑台1、加工箱2与烘干箱3的外表面均涂有防锈层，支撑台1的下端外侧设置有四组支撑脚；冷却输送管4的内表面设置有滑壁，且冷却输送管4与水平面的倾斜角度为三十度；支撑台1的一侧外表面设置有电源接口，水泵7、控制面板8、搅拌电机11和加热器19的输入端均与电源接口的输出端电性连接；控制面板8的一端外表面设置有若干组操作按钮，保护盖10的下端外侧设置有活动轴；纵向减震器16的内部设置有吸震弹簧，搅拌铲18的数量为四组，活动盘20的下端外侧设置有滑座与滑轨。

需要说明的是，本实用新型为一种新型塑胶生产设备，主要由支撑台1、加工箱2和烘干箱3三大部分组成，在使用时，先利用控制面板8上的操作按钮设定好自动工作的程序和参数，然后打开保护盖10，将塑胶原料从下料斗9中放入，进入到搅拌室14中，同时从进水管12注入清水，加热器19开启加热，搅拌电机11通过输出轴15带动转杆17转动，从而使四组搅拌铲18翻转搅拌，输出轴15上侧的纵向减震器16可以有效吸收输出轴15上下运动时产生的震动，直到混合均匀后，将混合料通过活动盘20运输到冷却输送管4处，冷却输送管4的内壁中设计有V型循环管道6，通过水泵7抽送，冷却水在V型循环管道6中流动，增大了与内部原料的接触面积，达到为混合料冷却的目的，冷却后的混合料形成胶条，进入烘干箱3直接利用热风进行烘干，生产完成，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。