一种塑料吸料自动上料机的制作方法

本实用新型涉及自动上料机领域，特别涉及一种塑料吸料自动上料机。

背景技术：

自动上料机广泛用在注塑成型的原料输送，可以自动通过将塑料吸入到装置内从而再送料给到注塑机中。随着对自动上料机的不断重视与投入，自动上料机在一定程度上得到了很好地改进，能够便于使用人员进行操作，但现有的自动上料机还存在一定的不足，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求；现有的自动上料机在使用时存在一定的弊端，当装置放置在注塑机上使用过程中，电机运行会产生晃动，从而衔接处将会发出异常声响，当使用连通管吸收塑料颗粒时不能很好的放置，当电机长时间工作或出现异常情况下不能有效的进行主动保护，在实际的使用过程中带来了一定的影响，为此，我们提出一种塑料吸料自动上料机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料吸料自动上料机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料吸料自动上料机，包括装置箱体，所述装置箱体的下端外表面一侧固定安装有支撑柱，且支撑柱的下端外表面固定安装有衔接底座，所述衔接底座的下端外表面活动安装有橡胶垫，且装置箱体的上端外表面活动安装有盖板，所述盖板的上端外表面中心固定安装有电机，且电机的上端外表面活动安装有通风口，所述电机的一侧外表面固定安装有出风口，且盖板的前端外表面一侧活动安装有卡扣，所述电机的一侧外表面活动安装有连接线，且连接线的下端靠近装置箱体的一侧活动安装有控制箱，所述控制箱的前端外表面一侧上方固定安装有显示屏，且控制箱的前端外表面靠近显示屏的下端固定安装有控制板面，所述控制板面的前端外表面活动安装有控制按钮，且控制箱的内部固定安装有热继电器，所述装置箱体的另一侧外表面上方活动安装有连通管，且连通管的一侧外表面远离装置箱体的一侧活动安装有吸铁石连接头，所述吸铁石连接头的一侧外表面远离连通管的一侧活动安装有金属管。

优选的，所述衔接底座的上端外表面靠近支撑柱的一侧设有螺旋杆，螺旋杆与衔接底座活动连接。

优选的，所述出风口的内部设有通风扇，所述连接线的输出端与通风扇的输入端电性连接。

优选的，所述吸铁石连接头的一侧设有衔接管，衔接管的直径小于连通管的直径。

优选的，所述控制箱的内部靠近热继电器的一侧设有接触器，所述控制箱的后端设有电源端口，电源端口的输出端与连接线、接触器和热继电器的输入端均电性连接。

优选的，所述卡扣的下端设有转轴，转轴与卡扣活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该塑料吸料自动上料机，通过设置有橡胶垫，从而将装置放置在注塑机上时橡胶垫加强摩擦力，当电机运行产生的晃动通过橡胶垫进行抵消，并不会使衔接处产生碰撞，通过设置有吸铁石连接头，从而可以通过吸铁石的吸力将其管子固定，也可通过将金属管插入塑料从而更好的进行吸入过程，通过设置有热继电器，从而当电机长时间工作或出现异常情况下能有效的进行主动断路进行保护，整个塑料吸料自动上料机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料吸料自动上料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料吸料自动上料机的吸铁石连接头、连通管和金属管的拆分图；

图3为本实用新型一种塑料吸料自动上料机的通风口主视图；

图4为本实用新型一种塑料吸料自动上料机的控制箱的剖面图。

图中：1、装置箱体；2、支撑柱；3、衔接底座；4、橡胶垫；5、盖板；6、电机；7、通风口；8、出风口；9、卡扣；10、连接线；11、控制箱；12、显示屏；13、控制板面；14、控制按钮；15、热继电器；16、连通管；17、吸铁石连接头；18、金属管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种塑料吸料自动上料机，包括装置箱体1，装置箱体1的下端外表面一侧固定安装有支撑柱2，且支撑柱2的下端外表面固定安装有衔接底座3，衔接底座3的下端外表面活动安装有橡胶垫4，且装置箱体1的上端外表面活动安装有盖板5，盖板5的上端外表面中心固定安装有电机6，且电机6的上端外表面活动安装有通风口7，电机6的一侧外表面固定安装有出风口8，且盖板5的前端外表面一侧活动安装有卡扣9，电机6的一侧外表面活动安装有连接线10，且连接线10的下端靠近装置箱体1的一侧活动安装有控制箱11，控制箱11的前端外表面一侧上方固定安装有显示屏12，且控制箱11的前端外表面靠近显示屏12的下端固定安装有控制板面13，控制板面13的前端外表面活动安装有控制按钮14，且控制箱11的内部固定安装有热继电器15，装置箱体1的另一侧外表面上方活动安装有连通管16，且连通管16的一侧外表面远离装置箱体1的一侧活动安装有吸铁石连接头17，吸铁石连接头17的一侧外表面远离连通管16的一侧活动安装有金属管18；

衔接底座3的上端外表面靠近支撑柱2的一侧设有螺旋杆，螺旋杆与衔接底座3活动连接；出风口8的内部设有通风扇，连接线10的输出端与通风扇的输入端电性连接；吸铁石连接头17的一侧设有衔接管，衔接管的直径小于连通管16的直径；控制箱11的内部靠近热继电器15的一侧设有接触器，控制箱11的后端设有电源端口，电源端口的输出端与连接线10、接触器和热继电器15的输入端均电性连接；卡扣9的下端设有转轴，转轴与卡扣9活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种塑料吸料自动上料机，在使用时，工作人员可通过将电源插头插入控制箱11后端的电源端口中，从而使装置通电继而可使装置正常使用，可先将连通管16中的吸铁石连接头17通过其吸力吸附在金属罐中，从而将金属管18插入至塑料颗粒中，再将装置放置到注塑机上，橡胶垫4与注塑机外壳产生摩擦，再通过旋转螺旋杆进行固定，装置箱体1下端外表面中心设有出料口，准备工作完成后再按下控制板面13中的控制按钮14，继而显示屏12开始显示图像，电机6开始通电进行旋转，通过电机6旋转将其塑料颗粒通过连通管16吸入装置箱体1中，继而塑料颗粒从装置箱体1底部出料口出流入注塑机中，电机6中的热量可从通风口7中排出，从而完成一系列操作，工作人员可通过将卡扣9拉开，继而转轴被动旋转，可将其盖板5打开，当电机6长时间运作过热时，热继电器15将会通过接触器主动将其电路进行断流，热继电器15的工作原理是电流入热元件的电流产生热量，使有不同膨胀系数的双金属片发生形变，当形变达到一定距离时，就推动连杆动作，使控制电路断开，从而使接触器失电，主电路断开，实现电动机的过载保护，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。