覆膜裁切机的制作方法

本实用新型属于，具体涉及一种覆膜裁切机。

背景技术：

覆膜纸是一种使用覆膜工艺将薄膜覆在纸张表面的纸张，因其美观、表面光滑平整、防水，延长了纸张的使用寿命，因此，覆膜纸广泛应用于现代生活的各行各业。传统裁切机不能根据板材的长度进行调节，而且在切割输送的过程中容易使板材的表面产生磨痕，因此需要设计出一种覆膜裁切机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种覆膜裁切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜裁切机，包括主体架，所述主体架顶部的左右两侧均设置有直线导轨，所述主体架的顶部且位于直线导轨的一端的上方设置有压辊装置，所述主体架的上表面且位于直线导轨之间设置有输送带，所述主体架的上方且位于中间位置设置有切刀模组，所述切刀模组的底部滑动连接有安装架，所述安装架上固定连接有高速电机，所述高速电机的输出轴上固定连接有圆盘刀，所述主体架上方的一侧且位于切刀模组的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的且远离切刀模组的一侧固定连接有主动放卷机构，所述主动放卷机构输出端固定连接有气涨轴，所述气涨轴贯穿支撑板且延伸至支撑板的另一侧，所述主体架上方的一端且位于输送带的右端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端且位于主体架的表面设置有压合装置。

优选的，所述主体架底部的四角处和中间位置的左右两侧均固定连接有减震块，且减震块通过螺丝固定连接在地面上。

优选的，所述压辊装置与直线导轨之间为滑动卡接。

优选的，所述安装架与切刀模组之间为滑动卡接，所述高速电机与安装架之间通过紧固螺丝固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该覆膜裁切机，通过设置切刀模组和圆盘刀对板材进行切割，通过将切刀模组设置与 直线导轨上部，根据板材长度进行位置的调节，采用输送带的传送方式，有效的避免板材在传送过程中产生磨痕。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型的结构俯视图。

图中：1主体架、2直线导轨、3压辊装置、4输送带、5切刀模组、6安装架、7高速电机、8圆盘刀、9支撑板、10主动放卷机构、11气涨轴、12支撑架、13压合装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种覆膜裁切机，包括主体架1，所述主体架1顶部的左右两侧均设置有直线导轨2，所述主体架1的顶部且位于直线导轨2的一端的上方设置有压辊装置3且压辊装置3主要的作用是对输送带4上的板材进行压合，所述主体架1的上表面且位于直线导轨2之间设置有输送带4，所述主体架1的上方且位于中间位置设置有切刀模组5，所述切刀模组5的底部滑动连接有安装架6，所述安装架6上固定连接有高速电机7，所述高速电机7的输出轴上固定连接有圆盘刀8，所述主体架1上方的一侧且位于切刀模组5的一侧固定连接有支撑板9，所述支撑板9的且远离切刀模组5的一侧固定连接有主动放卷机构10，所述主动放卷机构10输出端固定连接有气涨轴11，所述气涨轴11贯穿支撑板9且延伸至支撑板9的另一侧，所述主体架1上方的一端且位于输送带4的右端固定连接有支撑架12，所述支撑架12的底端且位于主体架1的表面设置有压合装置13，通过压合装置13与使得板材与卷材膜进行贴合。

具体的，所述主体架1底部的四角处和中间位置的左右两侧均固定连接有减震块，且减震块通过螺丝固定连接在地面上。

具体的，所述压辊装置3与直线导轨2之间为滑动卡接。

具体的，所述安装架6与切刀模组5之间为滑动卡接，所述高速电机7与安装架6之间通过紧固螺丝固定连接，便于进行拆卸检修。

该覆膜裁切机，在使用时，通过将卷材膜放置与主动放卷架机构10上，通过压合装置13使得卷材膜与板材进行压合，切刀模组5上设置有光电感应伺服系统，对圆盘刀8进行控制，使得圆盘刀8进行往复运动，从而达到裁切的目的，通过设置光电感应伺服系统，使得裁切的更加精准，有效的避免有效防止板材裁切损耗，节约生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。