一种带有顶料装置的塑料模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种带有顶料装置的塑料模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

线有技术的模具在合模时衔接不好，容易错位，导致模具加工变形，在合模之后模具之间的压力不够会导致模具不成形，并且模具型腔表面温度不稳定，会影响到产品质量，为此，我们提出一种带有顶料装置的塑料模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种带有顶料装置的塑料模具，通过立柱与凹槽相衔接，防止发生错位，提高了模具的精密性，通过顶杆一端焊接有传送板，有效的提高了模具的挤压力，使塑料能更好的成型，通过隔热板保证产品品质，减少热量损失，延长模具使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有顶料装置的塑料模具，包括一号托板和二号托板，所述一号托板一侧可拆卸连接有一号模座，所述一号模座表面焊接有导向柱，所述导向柱一侧焊接有立柱，所述立柱表面焊接有弹簧，所述二号托板一侧固定连接有压板，所述压板表面焊接有顶杆，所述导向柱另一侧固定连接有导套且导向柱与导套相衔接，所述一号模座一侧固定连接有隔热板，所述隔热板表面通过销钉连接有成型模块，所述成型模块表面活动连接有脱料顶针且脱料顶针贯穿成型模块和隔热板。

进一步地，所述一号托板表面通过销钉连接有垫脚。

进一步地，所述顶杆一端焊接有传送板，所述传送板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端焊接有二号模座。

进一步地，所述立柱一侧开设有凹槽，所述凹槽内腔表面粘连有橡胶垫，所述凹槽一侧固定连接有限位块。

进一步地，所述二号模座表面焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有脱料板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过导向柱一侧焊接有立柱，并且立柱表面套接有弹簧，弹簧一端与立柱一端焊接相连，并通过二号模座表面开设有凹槽，通过立柱与凹槽相衔接，可有效的防止在合模时发生错位，提高了模具的精密性。

2.通过压板表面焊接有顶杆，并通过顶杆一端焊接有传送板，在推动压板时传送板带动二号模座向上运动，使脱料板挤压成型模块，有效的提高了模具的挤压力，使塑料能更好的成型。

3.通过脱料顶针把塑件顶出以后，复位弹簧时脱料板回到原来位置，提高了模具的自动程度。

4.通过隔热板目的是减少成型模块的热量传递到一号模座来稳定成型模块型腔表面的温度，保证产品品质，减少热量损失，延长模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种带有顶料装置的塑料模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种带有顶料装置的塑料模具的立柱结构示意图。

图中：1、一号托板；2、二号托板；3、垫脚；4、一号模座；5、导向柱；6、立柱；7、弹簧；8、压板；9、顶杆；10、传送板；11、连接杆；12、二号模座；13、导套；14、凹槽；15、橡胶垫；16、限位块；17、隔热板；18、成型模块；19、脱料顶针；20、复位弹簧；21、脱料板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种带有顶料装置的塑料模具，包括一号托板1和二号托板2，所述一号托板1一侧可拆卸连接有一号模座4，所述一号模座4表面焊接有导向柱5，所述导向柱5一侧焊接有立柱6，所述立柱表面焊接有弹簧7，所述二号托板2一侧固定连接有压板8，所述压板8表面焊接有顶杆9，所述导向柱5另一侧固定连接有导套13且导向柱5与导套13相衔接，所述一号模座4一侧固定连接有隔热板17，所述隔热板17表面通过销钉连接有成型模块18，所述成型模块18表面活动连接有脱料顶针19且脱料顶针19贯穿成型模块18和隔热板17。

其中，所述一号托板1表面通过销钉连接有垫脚3。

其中，所述顶杆9一端焊接有传送板10，所述传送板10一侧固定连接有连接杆11，所述连接杆11一端焊接有二号模座12。

其中，所述立柱6一侧开设有凹槽14，所述凹槽14内腔表面粘连有橡胶垫15，所述凹槽14一侧固定连接有限位块16。

其中，所述二号模座12表面焊接有复位弹簧20，所述复位弹簧20一端焊接有脱料板21。

需要说明的是，本实用新型为一种带有顶料装置的塑料模具，工作时，通过一号托板1和二号托板2对模具进行支撑和固定，通过垫脚3可有效的防止在安装一号模座4时歪斜，通过导向柱5与导套13相衔接，把一号托板1和二号托板2连接成一个整体，便于合模并且组装方便，通过导向柱5一侧焊接有立柱6，并且立柱6表面套接有弹簧7，弹簧7一端与立柱6一端焊接相连，并通过二号模座12表面开设有凹槽14，通过立柱6与凹槽14相衔接，可有效的防止在合模时发生错位，提高了模具的精密性，通过弹簧7可有效的缓冲立柱6和凹槽14接触时的冲击力，通过在凹槽14内腔表面粘连橡胶垫15，用来减小立柱6与凹槽14之间的摩擦，通过限位块16顶住弹簧7，提高回弹率，通过压板8表面焊接有顶杆9，并通过顶杆9一端焊接有传送板10，在推动压板8时传送板10带动二号模座12向上运动，使脱料板21挤压成型模块18，有效的提高了模具的挤压力，使塑料能更好的成型，通过脱料顶针19把塑件顶出以后，复位弹簧20时脱料板21回到原来位置，提高了模具的自动程度，通过隔热板17目的是减少成型模块18的热量传递到一号模座4来稳定成型模块18型腔表面的温度，保证产品品质，减少热量损失，延长模具使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。