一种聚氨酯弹性体成型专用注射装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯加工技术领域，具体为一种聚氨酯弹性体成型专用注射装置。

背景技术：

聚氨酯弹性体又称聚氨酯橡胶，热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能，在聚氨酯弹性体成型加工时，杭甬注射成型技术进行加工，注射成型就是将呈流动态的物料被压缩前进，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入模具内，经过一定时间定型后，脱模即得制品，但是现有的注射装置在注射时，当聚氨酯存放在注射装置内部时间较长后容易固化，从而造成注射装置堵塞，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯弹性体成型专用注射装置，可以对原料进行存储、添加、加热和注射输送，可以有效提高工作效率，节约时间，并且避免原料固化对整个注射装置造成堵塞，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯弹性体成型专用注射装置，包括壳体，所述壳体的左端为漏斗结构，且壳体的左端设有出料管，所述出料管的侧面设有第一手动阀门，且壳体的侧面上端设有进料装置，且壳体的侧面上端右侧设有开关组，壳体的侧面右端下侧设有通气管道，所述壳体的内部滑动设置有密封组件，所述密封组件的推板右侧面设有两根对称设置的导杆，所述导杆的侧面活动套接有外套筒，所述外套筒的侧面中部与壳体的右侧面固定连接，且推板的右侧面中部设有推动装置，所述壳体的右侧面设有驱动装置，所述壳体的侧面设有两个对称设置的加热装置，所述开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料装置包括主管道，所述主管道的侧面下端设有连接管，所述连接管的侧面上端设有第二手动阀门，且连接管的出料口与壳体的进料口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管至少有三根，且三根连接管在主管道的侧面下端均匀分布，且连接管与壳体的连接处设有单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封组件包括锥形件，所述锥形件的侧面右端设有均匀分布的减震器，所述减震器的右端设有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形件和推板与导热杆对应的侧面均设有导向槽，所述导向槽的内侧面设有密封垫，所述密封垫与导热杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的侧面设有两根对称设置的电动伸缩杆，且推板与电动伸缩杆的固定端连接，所述电动伸缩杆的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动装置包括螺杆，所述螺杆的左端与推板的右侧面中部固定连接，所述螺杆的侧面套接有固定套筒，所述固定套筒的内侧面设有螺纹，且固定套筒与螺杆螺纹连接，所述固定套筒的侧面中部通过轴承与壳体的右侧面转动连接，且固定套筒的侧面右端设有副齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机通过固定座与壳体的右侧面固定连接，且伺服电机的输出轴侧面设有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合，且主齿轮的侧面设有两块对称设置的挡板，伺服电机的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热装置包括导热杆，所述导热杆与壳体的内侧面固定连接，且导热杆的侧面设有金属连接杆，所述金属连接杆远离导热杆的一端位于壳体的外侧，且金属连接杆远离导热杆的一端设有加热器，所述加热器的输入端与开关组的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本聚氨酯弹性体成型专用注射装置，可以通过主管道与外部管道连接向壳体内部输送原料，便于原料的添加，还可以通过加热器对金属连接杆和导热杆进行加热，起到加热壳体内部原料的作用，可以方便原料对出料管造成堵塞，提高工作效率。

2、本聚氨酯弹性体成型专用注射装置，可以通过伺服电机带动主齿轮转动，使主齿轮通过副齿轮带动固定套筒转动，从而使螺杆可以带动推板移动，便于推动锥形件对原料进行挤压推送，便于原料的注射，并且可以通过减震器对锥形件起到减震缓冲作用。

3、本聚氨酯弹性体成型专用注射装置，密封性好，可以对原料进行存储、添加、加热和注射输送，可以有效提高工作效率，节约时间，并且避免原料固化对整个注射装置造成堵塞，还可以通过锥形件对壳体左端残留的原料进行清理，便于整个注射装置的清洗，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视示意图；

图3为本实用新型结构后视示意图。

图中：1壳体、2出料管、21第一手动阀门、3进料装置、31主管道、32连接管、33第二手动阀门、4密封组件、41锥形件、42减震器、43推板、5导向槽、51密封垫、6电动伸缩杆、7推动装置、71螺杆、72固定套筒、73副齿轮、8驱动装置、81固定座、82伺服电机、83主齿轮、84挡板、9加热装置、91导热杆、92金属连接杆、93加热器、10单向阀、11导杆、12外套筒、13轴承、14通气管道、15开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯弹性体成型专用注射装置，包括壳体1，壳体1的左端为漏斗结构，便于原料的挤压，且壳体1的左端设有出料管2，便于原料的注射排出，出料管2的侧面设有第一手动阀门21，且壳体1的侧面上端设有进料装置3，进料装置3包括主管道31，主管道31的侧面下端设有连接管32，连接管32的侧面上端设有第二手动阀门33，且连接管32的出料口与壳体1的进料口连接，可以通过主管道31与外部管道连接向壳体1内部输送原料，便于原料的添加，连接管32至少有三根，且三根连接管32在主管道31的侧面下端均匀分布，且连接管32与壳体1的连接处设有单向阀10，将外部原料输送管道与主管道31连接，根据原料需要的量从左到右依次打开对应的第二手动阀门33，原料通过主管道31和连接管32输送到壳体1内部，且壳体1的侧面上端右侧设有开关组15，壳体1的侧面右端下侧设有通气管道14，壳体1的内部滑动设置有密封组件4，密封组件4包括锥形件41，锥形件41的侧面右端设有均匀分布的减震器42，减震器42的右端设有推板43，当推板43通过减震器42推动锥形件41移动时，原料反向挤压锥形件41，从而使锥形件41对减震器42进行挤压，并使减震器42发生形变，起到压缩原料的作用，锥形件41和推板43与导热杆91对应的侧面均设有导向槽5，导向槽5的内侧面设有密封垫51，密封垫51与导热杆91滑动连接，推板43的侧面设有两根对称设置的电动伸缩杆6，且推板43与电动伸缩杆6的固定端连接，当原料注射完成，并且需要对壳体1内部残留的原料进行清理时，锥形件41位于壳体1的内部左端，通过开关组15控制电动伸缩杆6工作，电动伸缩杆6伸长并推动锥形件41左移，同时锥形件41拉动减震器42伸长，从而使壳体1内部左端的原料被挤出，电动伸缩杆6的输入端与开关组15的输出端电连接，密封组件4的推板43右侧面设有两根对称设置的导杆11，导杆11的侧面活动套接有外套筒12，起到定位导向的作用，便于密封组件4的定向移动，外套筒12的侧面中部与壳体1的右侧面固定连接，且推板43的右侧面中部设有推动装置7，推动装置7包括螺杆71，螺杆71的左端与推板43的右侧面中部固定连接，螺杆71的侧面套接有固定套筒72，固定套筒72的内侧面设有螺纹，且固定套筒72与螺杆71螺纹连接，固定套筒72的侧面中部通过轴承13与壳体1的右侧面转动连接，且固定套筒72的侧面右端设有副齿轮73，壳体1的右侧面设有驱动装置8，驱动装置8包括伺服电机82，伺服电机82通过固定座81与壳体1的右侧面固定连接，且伺服电机82的输出轴侧面设有主齿轮83，主齿轮83与副齿轮73啮合，且主齿轮83的侧面设有两块对称设置的挡板84，伺服电机82的输入端与开关组15的输出端电连接，可以通过伺服电机82带动主齿轮83转动，使主齿轮83通过副齿轮73带动固定套筒72转动，从而使螺杆71可以带动推板43移动，便于推动锥形件41对原料进行挤压推送，便于原料的注射，并且可以通过减震器42对锥形件41起到减震缓冲作用，通过开关组15控制伺服电机82工作，伺服电机82带动主齿轮83转动，主齿轮83带动副齿轮73转动，副齿轮73带动固定套筒72转动，固定套筒72转动过程中螺杆71推动推板43向左移动，通过推杆43带动导杆11沿外套筒12移动，推板43通过减震器42推动锥形件41向左移动，锥形件41推动原料向左移动，从而将原料进行压缩，然后打开第一手动阀门21将原料进行注射即可，壳体1的侧面设有两个对称设置的加热装置9，加热装置9包括导热杆91，导热杆91与壳体1的内侧面固定连接，且导热杆91的侧面设有金属连接杆92，金属连接杆92远离导热杆91的一端位于壳体1的外侧，且金属连接杆92远离导热杆91的一端设有加热器93，加热器93的输入端与开关组15的输出端电连接，可以通过加热器93对金属连接杆92和导热杆91进行加热，起到加热壳体1内部原料的作用，可以方便原料对出料管2造成堵塞，提高工作效率，开关组15的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组15上设有与电动伸缩杆6、伺服电机82和加热器93对应的控制按钮，整个聚氨酯弹性体成型专用注射装置，密封性好，可以对原料进行存储、添加、加热和注射输送，可以有效提高工作效率，节约时间，并且避免原料固化对整个注射装置造成堵塞，还可以通过锥形件41对壳体1左端残留的原料进行清理，便于整个注射装置的清洗，使用方便。

在使用时：将外部原料输送管道与主管道31连接，根据原料所需要的量打开第二手动阀门33，将原料通过主管道31和连接管32输送到壳体1内部，通过开关组15控制加热器93工作，加热器93通过金属连接杆92对导热杆91进行加热，导热杆91对原料进行加热，通过开关组15控制伺服电机82工作，伺服电机82带动主齿轮83转动，主齿轮83带动副齿轮73转动，副齿轮73带动固定套筒72转动，固定套筒72转动过程中螺杆71推动推板43向左移动，通过推杆43带动导杆11沿外套筒12移动，推板43通过减震器42推动锥形件41向左移动，锥形件41推动原料向左移动，从而将原料进行压缩，然后打开第一手动阀门21将原料进行注射即可，当原料注射完成，并且需要对壳体1内部残留的原料进行清理时，锥形件41位于壳体1的内部左端，通过开关组15控制电动伸缩杆6工作，电动伸缩杆6伸长并推动锥形件41左移，同时锥形件41拉动减震器42伸长，从而使壳体1内部左端的原料被挤出。

本实用新型密封性好，可以对原料进行存储、添加、加热和注射输送，可以有效提高工作效率，节约时间，并且避免原料固化对整个注射装置造成堵塞，还可以通过锥形件41对壳体1左端残留的原料进行清理，便于整个注射装置的清洗，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。