一种输送带带胚用脱模剂辊刷装置的制作方法

本实用新型涉及输送带加工技术领域，尤其涉及一种输送带带胚用脱模剂辊刷装置。

背景技术：

输送带的生产过程，一般要经过压延、成型、硫化等工艺过程，特别是在硫化过程中，由于输送带带胚中所含有的粘合剂、阻燃剂等特殊物料极易粘黏在硫化机的上下模板上，影响输送带的质量和外观，为消除输送带带胚与硫化机上下模板的粘黏现象，需要先在输送带带胚的上下两表面喷涂一层水性脱模剂，而硅油隔离液由于粘度大，自动喷涂效果较差，特别是喷涂宽度较大的输送带带胚的下表面时，手工滚刷不方便，硅油隔离液分布也不均匀，进而影响输送带的质量和外观。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种输送带带胚用脱模剂辊刷装置，提供一种自动刷输送带带胚下表面的脱模剂辊刷装置。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种输送带带胚用脱模剂辊刷装置，包括支架、硅油槽、转动辊和辊刷，所述的支架设置为H型结构，所述的硅油槽设置在支架的中部，硅油槽内设置有预设深度的硅油隔离液，所述的转动辊设置在支架的上部，所述的辊刷设置在转动辊上，辊刷与硅油隔离液接触。

进一步地，硅油隔离液浸覆辊刷的体积大小设置为辊刷体积的三分之一，涂覆效果和浸覆效果更好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了硅油隔离液的自动涂覆，涂覆效率高，硅油隔离液分布均匀，有利于输送带带胚与模具之间脱离，结构简单，实用性强。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、支架，2、硅油槽，3、转动辊，4、辊刷，5、硅油隔离液，6、输送带带胚。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示，一种输送带带胚用脱模剂辊刷装置，包括支架1、硅油槽2、转动辊3和辊刷4，所述的支架1设置为H型结构，所述的硅油槽2设置在支架1的中部，硅油槽2内设置有预设深度的硅油隔离液5，所述的转动辊3设置在支架1的上部，所述的辊刷4设置在转动辊3上，辊刷4与硅油隔离液5接触。

进一步地，硅油隔离液5浸覆辊刷4的体积大小设置为辊刷4体积的三分之一，涂覆效果和浸覆效果更好。

本实用新型的工作过程如下：输送带带胚6在进硫化机之前，辊刷4紧靠在输送带带胚6的下表面，转动辊3带动辊刷4旋转，浸覆在辊刷4上面的硅油隔离液5自动刷在输送带带胚6的下表面，转动辊3的转动速度与硫化机的线速度保持一致，涂覆效果更好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了硅油隔离液的自动涂覆，涂覆效率高，硅油隔离液分布均匀，有利于输送带带胚与模具之间脱离，结构简单，实用性强。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。